Просмотры:43 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 08-18-2021 Происхождение:Работает
В качестве нового типа чистой энергии литиевые батареи могут не только обеспечить мощность для новых энергетических автомобилей, но также обеспечивают питание различных продуктов, таких как электрические поезда, электрические велосипеды и Перейти LF. Изготовление литий-ионных батарей тесно связано одним шагом процесса. Производственный процесс примерно включает в себя производство полюсов, изготовление аккумуляторов и узел аккумулятора. Среди них лазерная технология, представленная лазерной сваркой, широко используется при изготовлении литиевых батарей. Сегодня Leapion Laser даст вам анализ. Каковы конкретные приложенияЛазерные сварочные машиныВ производстве лития батареи?
Взрывостойкий клапан батареи представляет собой тонкостенный корпус клапана на уплотнении батареи. Когда внутреннее давление батареи превышает указанное значение, корпус клапана взрывозащищенного клапана разрывов, чтобы предотвратить разрыв батареи. Предохранительный клапан имеет гениальную структуру, и этот процесс имеет чрезвычайно строгие требования к процессу лазерного сварка. Перед непрерывной лазерной сваркой батарея взрывозащищенный клапан был сварной с использованием импульсной лазерной сварки. Непрерывная уплотнительная сварка была достигнута через перекрытие и охват сварочного пятна и сварочного пятна, но эффективность сварки была низкой, а производительность уплотнения была относительно низкой. Непрерывная лазерная сварка может добиться высокоскоростной и высококачественной сварочной сварки, приварка, эффективность и выход сварки могут быть гарантированы.
Вкладки обычно делятся на три материала. Положительный электрод аккумулятора использует алюминиевый (Al) материал, а отрицательный электрод использует материал никеля (Ni) или медный материал никеля (Ni-Cu). В процессе производства силовых батарей один из шагов - сваривать вкладки батареи и полюс вместе. В производстве вторичной батареи необходимо приваривать с помощью другого алюминиевого предохранительного клапана. Сварка не только обеспечивает надежное соединение между вкладкой и полюсом, но также требует гладкого и красивого сварочного шва.
Материалы, используемые для батареи электродных полосок включают полоски чистого алюминия, никель полоску, алюминий-никель композитных полосы, и небольшое количество медных полос. Сварка батареи электродных полос обычно использует импульсные сварочные аппараты. С появлением QCW квазинепрерывного лазера IPG, он также широко используется в батареи электрода полосы сварки. В то же время, из-за его Перейти качества луча О.Д., сварочное пятно может быть небольшим. , Имеет уникальные преимущества в работе с сваркой высоких отражательной способностью алюминиевой ленты, медной ленты и узкополосными батареями полюса полосы (полюсной полоса шириной меньше 1,5 мм).
Оболочка материалы силовых батарей являются алюминиевого сплава и нержавеющей стали, из алюминиевого сплава, который является наиболее широко используемым, в основном из алюминиевого сплава 3003, а некоторые из них использование чистого алюминия. Нержавеющая сталь является материалом с лучшей лазерной свариваемость, особенно из нержавеющей стали 304. Будь то импульсный или непрерывный лазер, сварные швы с Перейти од внешний вид и характеристики могут быть получены.
Лазерной сварки производительность алюминия и алюминиевых сплавов незначительно изменяется в зависимости от способа сварки используется. для чистого алюминия и 3-й серии алюминиевых сплавов Кроме этого, нет никаких проблем с импульсной сваркой и непрерывной сваркой. Для других серий алюминиевых сплавов, непрерывная лазерная сварка является лучшим выбором для снижения чувствительности к образованию трещин. В то же время, выбрать соответствующую мощность лазера в зависимости от толщины оболочки батареи питания. В общем случае, когда толщина оболочки составляет менее 1 мм, одномодовые лазеры в пределах 1000W можно считать, и одномодовые или лазеры многорежимных выше 1000W следует использовать для толщин выше 1 мм.
литиевые батареи малой емкости часто используют относительно тонкие алюминиевые оболочки (толщиной около 0,25 мм), и 18650 и тому подобное использование стальных оболочек. Из-за толщины оболочки, сварка этого типа батареи обычно использует меньшую мощность лазера. Используя лазер непрерывного действия для сварки литиевых батарей тонкой оболочки, эффективность может быть увеличена от 5 до 10 раз, а внешний эффект и эффективности уплотнения лучше. Таким образом, существует тенденция постепенно заменить импульсные лазеры в этой области применения.
Серия-параллельное соединение между батареей питания обычно дополняется сваркой соединительной части и единой аккумуляторной батареей. Материалы положительных и отрицательных электродов различны. Как правило, существуют два вида материалов: медь и алюминий. Поскольку лазерная сварка между меди и алюминием образует хрупкое соединение, он не может соответствовать требованиям использования, обычно используют ультразвуковую сварку, а лазерная сварка обычно используется для меди и меди, алюминия и алюминия. В то же время, потому что медь и алюминиевые проводят нагрев очень быстро, имеют очень высокое отражательную способность к лазеру, а толщина соединительного элемента относительно велика, необходимо использовать лазер с более высоким питанием для достижения сварки.
Поскольку существует много сварочных деталей для литиевых батарей, сложность высока, а точные требования высоки. Следовательно, традиционные методы сварки трудно удовлетворить текущие потребности в производстве. Из-за его быстрой скорости и высокой точности лазерный сварочный аппарат обладает низкой потери материала сварки, небольшая деформация сварной заготовки и высокая сварка в процессе сварки, что может значительно повысить безопасность и надежность батареи питания.
Технология лазерной сварки в настоящее время является основным методом сварки батареи лития, которая сыграла позитивную роль в содействии развитию литиевых батарей! Если вы также хотите использоватьЛазерная сварочная машинаПожалуйста, свяжитесь с HeaPion Laser, Leapion Laser 7 × 24 часа онлайн сервис.
