Какие параметры процесса лазерной сварки влияют на качество сварки?

С непрерывным развитием лазерной технологии лазерная сварочная технология постоянно обновляется и обновляется в традиционных технологиях, что делаетЛазерные сварочные машиныпостепенно играют лучшее преимущество. В процессе лазерной сварки, если у вас есть Перейти понять изменения изменяющихся законов некоторых параметров процесса, вы можете настроить параметры в соответствии с различными требованиями, а затем получить лучшее качество сварки, управляя параметрами процесса. Видно, что параметры процесса оказывают большое влияние на качество лазерной сварки. Давайте проанализируем Leapion Laser ниже. Какие конкретные параметры процесса повлияют на качество сварки?

Основные параметры процесса лазерной глубокой проникновения сварки следующие:

1. Лазерная мощность

1) Существует порог плотности энергии лазера в лазерной сварке. Ниже этого значения глубина проникновения очень мелкой. Как только это значение достигнуто или превышено, глубина проникновения будет значительно увеличена.

2) только тогда, когда плотность лазерной мощности на заготовке превышает пороговое значение (связанное с материалом), будет генерироваться плазма, что отмечает прогресс устойчивой глубокой проникновения сварки.

3) Если лазерная мощность ниже этого порога, только поверхность заготовки будет таять, то есть сварка будет выполняться в стабильном типе теплопроводности. Когда плотность мощности лазера находится вблизи критического состояния для образования небольших дыр, глубокая проникновение сварочной и проводимости сварки сварки сварки телефон y становится нестабильным процессом сварки, что приводит к большим колебаниям проникновения.

4) Во время сварки глубокой проникновения лазера лазерная мощность контролирует глубину проникновения и скорость сварки одновременно. Проникновение сварки напрямую связано с плотностью мощности пучка и является функцией питания падающего пучка и фокусного пятна пучка.

5) Вообще говоря, для лазерного луча с определенным диаметром глубина проникновения увеличивается по мере увеличения мощности луча.

2. Луч-фокусное пятно

Размер пятно луча является одним из наиболее важных переменных в лазерной сварке, поскольку он определяет плотность мощности.

Размер точеца, ограниченный дифракционным содержанием пучка-фокусировки можно рассчитать в соответствии с теорией легкой дифракции, но из-за аберрации объектива фокусируемого, фактическое место больше, чем рассчитанное значение. Самый простой фактический метод измерения представляет собой метод изотермического профиля, который должен измерять диаметр фокусного пятна и перфорации после ожога толстой бумаги и проникать в полипропиленовую пластину. Этот метод следует практиковать посредством измерения, чтобы овладеть размер мощности лазера и время действия пучка.

3. Значение поглощения материала

Поглощение лазерного света материалом зависит от некоторых важных свойств материала, таких как поглощение, отражательная способность, теплопроводность, температура плавления, температура испарения и т. Д. Наиболее важным из которых является поглощение.

Факторы, которые влияют на скорость поглощения материала лазерного луча, включают два аспекта:

1) Первый - удельное сопротивление материала. После измерения поглощения полированной поверхности материала обнаружена, что поглощение материала пропорциональна квадратному корню удельного сопротивления, а удельное сопротивление изменяется с температурой;

2) Во-вторых, состояние поверхности (или отделка) материала оказывает более важное влияние на скорость поглощения луча, что оказывает существенное влияние на эффект сварки.

4. Скорость сварки

Скорость сварки оказывает большое влияние на глубину проникновения. Увеличение скорости сделает проникновение более мелкое, но если скорость слишком низкая, она приведет к чрезмерной плавлении материала и проникновения сварки заготовки. Следовательно, существует подходящая скорость сварки для определенной мощности лазера и определенная толщина определенного материала, а максимальная глубина проникновения может быть получена при соответствующем значении скорости.

5. Экранирующий газ

1) В процессе лазерной сварки инертного газа часто используется для защиты расплавленного пула. Когда некоторые материалы сварены, окисление поверхности также можно игнорировать. Однако для большинства приложений, гелия, Ar Перейти n, азот и другие газы часто используются для защиты. Заготовка защищена от окисления во время процесса сварки.

2) Вторая функция использования защитного газа является защита фокусирующейся линзы от загрязнения из металла и распыления капли жидкости. Особенно в мощной лазерной сварке, потому что выброс становится очень мощным, более необходимым защищать объектив в это время.

3) Третья функция экранирующего газа состоит в том, чтобы рассеивать экрану плазмы, создаваемого высокопроизводительной лазерной сваркой. Паро металла поглощает лазерный луч и ионизирует в плазменном облаке, а экранирующий газ, окружающий металлический пар, также ионизируется нагреванием. Если есть слишком много плазмы, лазерный луч потребляется плазмой в некоторой степени. Плазма существует в качестве второго рода энергии на рабочей поверхности, что делает глубину проникновения ниже, а поверхность бассейна сварки становится шире. Увеличьте скорость рекомбинации электронов путем увеличения столкновения трех-тела электронов с ионами и нейтральными атомами, чтобы уменьшить плотность электронов в плазме. Зажигалка нейтральный атом, тем выше частота столкновения, а тем выше скорость рекомбинации. С другой стороны, только экранирующий газ с высокой энергией ионизации не увеличит электронную плотность из-за ионизации самого газа.

6. Фокус объектива

При сварке метод фокусировки обычно используется для сходства лазера, и объектив с фокусным расстоянием 63 ~ 254 мм (2,5 \ «~ 10 \») обычно используется. Размер фокуса пропорционален фокусным расстояниям, тем короче фокусной длины, тем меньшее место. Тем не менее, фокусное расстояние также влияет на фокусную глубину, то есть фокусную глубину синхронно увеличивается с фокусным расстоянием, поэтому короткое фокусное расстояние может увеличить плотность мощности, но потому что очаговая глубина - это небольшая, расстояние между объективом и заготовка должна быть точна телефон Y поддерживается, а глубина проникновения не велика. Благодаря влиянию брызженного и лазерного режима во время процесса сварки, кратчайшая очаговая глубина, используемая в реальной сварке, в основном 126 мм (5 \ »).
Когда шва большой или размер точечного размера должен быть увеличен для увеличения шва сварного шва, вы можете выбрать объектив с фокусным расстоянием 254 мм (10 \ »). В этом случае для достижения эффекта глубокого проникновения. Требуется более высокая мощность лазерной мощности (плотность мощности).

7. Должность фокуса

При сварке, чтобы поддерживать достаточную плотность мощности, очаговое положение очень важно. Изменение относительной позиции фокуса и поверхности заготовки напрямую влияет на ширину и глубину шва.

В большинстве лазерных сварочных приложений фокальная точка обычно устанавливается при приближении телефон y 1/4 требуемой глубины проникновения под поверхностью заготовки.

8. Положение лазерного луча

При выполнении лазерной сварки на разных материалах позиция лазерного луча контролирует конечное качество сварного шва, особенно корпус стыковых соединений более чувствителен, чем корпус локовых соединений. Например, когда закаленная стальная шестерня сваривается к низкоуглеродию стальной барабан, правильное управление положением лазерного луча поможет создавать шва, в основном, состоящую из низкоуглеродных компонентов, что имеет лучшую трещину.
В некоторых приложениях геометрия сварной заготовки требует отклонения лазерного луча под углом. Когда угол отклонения между осью пучка и суставной плоскостью находится в пределах 100 градусов, поглощение заготовки лазерной энергии не будет затронута.

9. Управление мощностью

В лазерной глубокой проникновении сварки, независимо от глубины сварного сварного шва, явление отверстия всегда существует. Когда процесс сварки завершается, и выключатель питания выключен, ямы появятся в конце сварного шва. Кроме того, когда лазерный сварочный слой охватывает исходное сварное сварное покрытие, произойдет чрезмерное поглощение лазерного луча, вызывая сварную среду, чтобы перегреться или производить поры.

В целях предотвращения возникновения вышеуказанного явления началось и конечные точки питания могут быть запрограммированы, чтобы сделать начало и время окончания мощности, то есть начальная мощность в электронном виде поднимается от нуля до заданного значения мощности в течение короткого периода времени, и сварка регулируется. Время, и, наконец, мощность постепенно снижается от установленного питания на ноль, когда сварка прекращается.

Из-за взаимодействия вышеупомянутых 9 параметров процесса он сформировал влияние на качество лазерной сварки. При использованииЛазерная сварочная машинаМы должны устанавливать параметры процесса разумно для достижения идеального качества и эффекта сварки. Для более профессиональных вопросов, пожалуйста, свяжитесь с Lawion Laser.