Каковы приложения лазерных чистящих средств в изготовлении новых энергетических литий-батарей?

Изготовление литиевых батарей включает в себя три части: производство полюсов, производство аккумуляторных клеток и узел аккумулятора. Добавление лазерной очистки до трех производственных процессов может значительно улучшить уровень производства аккумулятора. Поскольку лазерная уборка имеет преимущества зеленого, высокой эффективности, Перейти эффекта очистки OD и меньше повреждений медной фольги, она признана как предпочтительный способ удаления пленки для покрытия на передней и задней части анодного электрода. Из литиевой батареи, оставляя медную фольгу, подвергаемую и непосредственно сважущуюся вкладки. Итак, каковы конкретные приложенияЛазерные чистящие машиныВ производстве лития батареи? Следующий Lapion Laser телефон You:

1. Лазерная чистка полюса перед покрытием

Положительные и отрицательные пластины литиевых аккумуляторов изготавливаются на покрытии литиевой батареи положительных и отрицательных материалов на тонких металлических полосках. Когда металлические тонкие полосы покрыты электродными материалами, металлические тонкие полосы должны быть очищены. Металлические тонкие полосы, как правило, алюминиевые тонкие или медь тонкие, а оригинальная мочая очистка этанола легко приведет к повреждению других частей литиевой батареи. Лазерная химчистка может эффективно решить вышеуказанные проблемы.

2. Лазерная очистка перед сваркой аккумулятора

Использование импульсной лазерной прямой радиационной дезактивации, температура поверхности поднимается и происходит тепловое расширение. Тепловое расширение вызывает вибрацию загрязняющих веществ или подложку, так что загрязнения преодолевают поверхностные адсорбционные силы и отсоединяют от поверхности субстрата для достижения цели удаления пятен на поверхности объекта. Этот метод может эффективно удалить грязь, пыль и т. Д. На торцевой поверхности батареи, чтобы заранее подготовиться к сварке батареи, чтобы уменьшить неисправные сварочные изделия.

3. Лазерная очистка во время аккумулятора

В целях предотвращения несчастных случаев защиты литиевых батарей, обычно необходимо наносить внешнее обращение к клеткам литиевых аккумуляторов, чтобы сыграть роль в изоляции, предотвращать короткие замыкания, защищать цепи и предотвращать царапины. Лазерная очистка изоляционной пластины и концевой пластины, очистите грязную поверхность ячейки аккумулятора, шероховато на поверхность ячейки аккумулятора, улучшают адгезию клей или клея, и не дадут вредных загрязнителей после очистки. Это экологически чистая зеленая очистка. Это становится все более важным, когда мир уделяет большое внимание охране окружающей среды.

4. Чистка этикетки

При определенных обстоятельствах, графитовый и литиевый оксид металла должен быть удален, чтобы выявить голые метки медной или алюминиевой фольги. Ключ к этому шагу - удалить материал покрытия, не повреждая металлическую фольгу под ним. Технология, подходящая для этой связи, является импульсным инфракрасным лазером.

Почему технологии лазерной чистки так много использовали в производстве лития батареи? Поскольку лазерная уборка имеет уникальные преимущества:

1. Лазерная очистка может быстро и чисто удалить поверхностные загрязнения, уменьшая необходимость последующей обработки.

2. Лазерная уборка в 15 раз быстрее, чем традиционный процесс очистки среднего взрыва, который значительно снижает время очистки, значительно повышает эффективность производства и снижает стоимость производства.

3. Лазерная уборка не повредит поверхности. Возможность очистить поверхность без повреждения поверхности, обеспечивает лазерную очистку эффективно улучшить весь последующий процесс сварки.

Меры предосторожности для использования лазерной очистки машины в литиевой батарее в производстве

1. Основные технологические процессы, которые влияют на качество и эффективность очистки лазерного полюса, включают в себя: позиционирование полюсов, лазерную очистку и удаление пыли. После очистки одной позиции полюса необходимо сделать положение чистки Следующий проект, достигающуюся максимальной зоны очистки лазера, которая требует высокого ускорения, высокоскоростной и высокоточного контроля полюсов полюсов.

2. Процесс лазерной очистки - это процесс, в котором гальванометры используются для управления лазерным лучом для выполнения нескольких высокоскоростных сканирующих процессов наполнения и нанесения покрытия на область очистки. Из-за высокой скорости сканирования гальванометра во время процесса очистки требуется высокоскоростной, в режиме ожидания и высокоточного синхронного контроля гальванометра и лазера; Чтобы обеспечить эффективность очистки и не повредить медную фольгу, ширина импульса, мощность и мощность каждой лазерной очистки должны быть параметры, такие как частота, скорость сканирования, а интервал линии полностью оптимизированы.

3. Материал покрытия, очищенного лазером, будет генерировать много пыли, поэтому необходимо иметь достаточно спроектированную систему удаления пыли для обработки пыли для обеспечения эффекта очистки, избегайте пыли и загрязнения семинарной среды и удаление пыли. система для генерации чрезмерного шума и чрезмерного потребления. энергия.

Для более профессиональных вопросов оЛазерные чистящие средстваПожалуйста, свяжитесь с HeaPion Laser.