Каковы шесть мер предосторожности для лазерной резки машины набираются?

Как мы все знаем, наборщик является важным процессом вЛазерная резка машинаОтказ Если набор текста не правильно, он будет не только снизить эффективность работы и материалы для обработки отходов, но и непосредственно влияет на эффект резания всех обработанных материалов. Поэтому мы должны обратить внимание на следующие 6 баллов при использованииЛазерная резка машинаНабор, а лазерный лазер перечисляет их для вас ниже.

1. Угловое плавление

При резке углов тонких стальных пластин при пониженной скорости лазер будет перегреваться и расплавить углы. Создайте небольшой радиус на углу для поддержания высокоскоростной лазерной резки, избегайте феномена перегрева и плавления стальной пластины при резке угла, чтобы получить качество резки OD, уменьшить время сокращения и повысить производительность.

2. Расстояние между частями

Как правило, при резке толстых пластин и горячих пластин расстояние между деталями должно быть большим, поскольку теплое плита толщиной пластины оказывает большее влияние. При резке углов и маленькой графики легко сжигать края и влиять на качество резки.

3. Установка свинца

В процессе резания толстых пластин, чтобы хорошо прорезать шум и предотвратить начало и конечные точки, переходная линия часто нарисована в начале, а конец резки, соответственно называемой свинцом и хвостом. Ведущий и хвост не влияют на самой заготовки. Используется, поэтому он должен быть расположен за пределами объема заготовки. В то же время обратите внимание, чтобы не устанавливать проводную провод в острый угол или другие места, которые нелегко рассеиваются. Соединение между свинцом и щелью следует принять круговой переход дуги как можно дальше, чтобы машина была гладко движется и избежать углового стойла.

4. Общая резка

СОЕДИНЕНИЕ Две или несколько частей в комбинацию и попытайтесь сократить большое количество регулярных графиков. Резка сосредоточения может значительно сократить время резания и экономить сырье.

5. разумно планировать маршрут резки

Чтобы максимизировать эффективность производства, множество лазерной резки оборудование работает непрерывно в течение 24 часов, и используют беспилотные автоматические устройства погрузки / разгрузки, которые могут ударить наполненные детали после резки и привести к повреждению режущей головки и прерывания производства. Большая потеря. Это требует внимания при сортировке:

1) Выберите подходящий путь резки и объездуют разрезные детали для уменьшения столкновений.

2) Выберите лучший режущий маршрут, чтобы уменьшить время резки.

3) Автоматически или вручную сочетают несколько небольших деталей с микросоединениями. После резки удаленные части могут легко отсоединить микроты.

6. Оставшаяся обработка материала

После того, как детали вырезаны, скелет-подобный остаточный материал на рабочем процессе лазерной резки оборудования должен быть удален как можно скорее, чтобы облегчить последующие операции резания. Для лазерной резки оборудования, у которого нет автоматического разгрузки устройства, остаточный материал в форме скелета можно нарезать на мелкие кусочки для облегчения быстрого удаления. Тем самым следует избегать ли личная травма, вызванные тяжелыми и острыми островамистантами оператора.

Лазерная обработка широко использовалась во многих металлообрабатывающих отраслях. Одним из преимуществ лазерной обработки является то, что она может создавать различную графику и реализовать гибкую обработку комплексных частей. В то же время, используя наборное программное обеспечение для набора набор разумно, может значительно улучшить эффективность и качество резки. И уменьшить потребление сырья.

Следовательно, выше, чем шесть мер предосторожности по поводу макетаЛазерная резка машинаМы должны обратить внимание на это в процессе использования. Для более профессиональных вопросов о лазерных режущих машинах, пожалуйста, свяжитесь с HeaPion Laser.