Каковы 10 общих дефектов лазерной сварки и их растворов?

Лазерная сварка - это эффективный и точный метод сварки, который использует лазерный луч высокоэнергетики, в качестве источника тепла. Сегодня,Лазерная сваркаШироко используется в различных отраслях промышленности, таких как: электронные детали, автомобильные производственные, аэрокосмические и другие промышленные производственные поля. Однако в процессе лазерной сварки неизбежно появится некоторые дефекты или дефектные продукты. Только понимая эти дефекты хорошо и изучить, как избежать их, мы можем лучше оказать значение лазерной сварки. Следующий Leapion Laser Manager допускает 10 дефектов сварки, причины и соответствующие решения.

10 Общие дефекты лазерного сварочного шва, их причины и растворы следующие:

1. Сварка брызги

Брызги, произведенныеЛазерная сваркаСерьезно влияет на качество поверхности шва, а также может загрязнить и повредить объектив. Общие показатели: после завершения лазерной сварки многие металлические частицы появляются на поверхности материала или заготовки, которая придерживается поверхности материала или заготовки.

Причины брызги: поверхность обработанного материала или заготовки не очищается, существуют масляные пятна или загрязняющие вещества, или оно может быть вызвано волатилизации оцинкованного слоя.

Решение: A. Обратите внимание на очистные материалы или заготовки перед лазерной сваркой.

B. Сброс напрямую связан с плотностью мощности. Соответствующее снижение энергии сварки может уменьшить брызги.

2. трещина

Трещины, произведенные в непрерывной лазерной сварке, являются в основном термические трещины, такие как кристаллические трещины, разжиженные трещины и т. Д.

Причины для трещин: в основном вызванные большой усадочной силой сварного шва до того, как он является затвердевшей телефон y.

Решение: наполнение провода, предварительного нагрева и другие меры могут уменьшить или устранить трещины.

3. Стома

Пористость на поверхности сварного шва является относительно легким дефектом в лазерной сварке.

Причины возникновения поры: A. Расплавленный пул лазерной сварки глубокий и узкий, а скорость охлаждения очень быстрая. Газ, генерируемый в жидком расплавленном пуле, не имеет достаточного времени для переполнения, что легко приводит к образованию пор.

B. Поверхность сварного шва не очищена, или паром цинка из оцинкованного листа ратушается.

Решение: Очистите поверхность заготовки и поверхность шва перед сваркой, чтобы улучшить волатилизацию цинка при нагревании. Кроме того, направление выдувания также повлияет на генерацию воздушных отверстий.

4. подрез

Подреза относится к: сварной сварной швы не хорошо интегрирован с базовым металлом, кажутся канавками, глубина превышает 0,5 мм, а общая длина превышает 10% от длины сварки или больше, чем длина, требуемая добычей. Отказ

Причины подрезания: A. Если скорость сварки слишком быстрая, жидкий металл в сварке не будет перераспределяться на задней части небольшого отверстия, а подрезка будет сформирована с обеих сторон сварного шва.

B. Если совместный зазор сборки слишком велик, расплавленный металл в совместном заполнении уменьшается, а подрезка также подвержена возникновению.

C. В конце лазерной сварки, если время падения энергии слишком быстро, небольшие отверстия легко рухнут, что также приведет к локальному подстреку.

Решение: A. Управляйте мощностью обработки и скоростью лазерной сварочной машины, чтобы соответствовать, чтобы подрезаться.

B. Подрезка сварного шва, обнаруженного в осмотре, может быть отполирован и очищен и отремонтирован, чтобы заставить его соответствовать требованиям стандарта принятия.

5. накопление сварки

Очевидно, что в сварочном шове, очевидно, слишком много материала наполнителя, а сварочный шов слишком высок во время наполнения сварки.

Причина накопления сварных привалов: скорость подачи проволоки слишком быстрая или скорость сварки слишком медленно во время сварки.

Решение: увеличить скорость сварки или уменьшить скорость подачи проволоки или уменьшить мощность лазера.

6. Отклонение сварки

Металл сварки не затвердевает в центре совместной структуры.

Причина этой ситуации: неточная позиционирование во время сварки или неточное выравнивание времени сварки наполнителя и проволоки.

Решение: отрегулируйте положение сварки или отрегулируйте положение времени и проволоки заливки, а также положения света, провода и сварного шва.

7. Сварочная депрессия шва

Сварка депрессии относится к феномену депрессии на поверхности металла сварного шва.

Причина депрессии сварного шва: во время пайки, центр сварочного пятна плохой. Центр места близок к нижней пластине и отклоняется от центра сварного шва, вызывая часть базового металла для расплава.

Решение: отрегулируйте свет и шелковые сопоставления.

8. Бедное образование сварки

Плохое сварочное образование шва включает в себя: плохое сварочное покрытие, неравномерное и неопрятное сварочное шовное, неспецирующая переход между сварочным швом и базовым металлом, плохой сварочным соединением и неравномерным сварочным швом.

Причина этой ситуации: когда сварочный шов паятся, проволочная подача нестабильна, или свет не является непрерывным и т. Д.

Решение: Отрегулируйте устойчивость оборудования.

9. Сварка

Сварочная бусина относится к: когда траектория сварочного шва значительно меняется, сварочная или неравномерная формирование, вероятно, появится в углу.

Причина: сварочная траектория шва значительно меняется, а учение неравномерно.

Решение: сварки под оптимальными параметрами и отрегулируйте угол обзора к согласованно переходным углам.

10. Включение шлака на поверхность

Включение поверхностного шлака относится к: во время процесса сварки, шлак кожи, который можно увидеть снаружи, появляется в основном между слоями.

Анализ причин включения шлака на поверхность: A. Во время многослойной и многопроходной сварки покрытие между слоями не является чистой; Или поверхность предыдущего слоя сварного шва неравномерна или поверхность сварки не соответствует требованиям.

B. Неправильные методы работы сварки, такие как низкая сварка входной энергии и высокая скорость сварки.

Решение: A. Выберите разумную сварочную ток и скорость сварки. Покрытие между слоями должна быть очищена во время многослойной и многопроходной сварки.

B. Разбивайте и удалите сварные швы с включением шлака на поверхность и восстановить сварку при необходимости.

На самом деле, только когда мы правильно понимаем дефекты, произведенные вЛазерная сваркаПроцесс и понять причины различных дефектов, можем ли мы решить ненормальные проблемы лазерной сварки более целенаправленным способом. Итак, вы узнали 10 общих дефектов лазерной сварки и совместно используемые сегодня? Если вы хотите узнать больше профессиональных вопросов, добро пожаловать, чтобы проконсультироваться с помощью Leapion Laser!