Как выбрать подходящий вспомогательный газ, если станок для лазерной резки режет углеродистую сталь?

Как мы все знаем,станок для лазерной резкидолжен использовать вспомогательный газ для облегчения работы во время процесса резки.Разные вспомогательные газы подходят для резки металлических листов из разных материалов и разной толщины.Общие вспомогательные газы для лазерной резки включают кислород, азот и воздух.Итак, в чем разница между этими тремя газами при резке углеродистой стали?Сегодня это проанализирует лазер Leapion.

Прежде всего, давайте разберемся в характеристиках и использовании трех газов: воздуха, кислорода и азота:

1. Воздух

Достоинства: Низкая стоимость воздуха.При использовании воздуха необходимо учитывать только затраты на электроэнергию воздушного компрессора и самого оборудования, что исключает высокую стоимость вспомогательного газа.Эффективность резки тонких листов можно сравнить с резкой азотом, и это экономичный и эффективный метод резки.

Недостатки: 1) На поверхности среза образуются заусенцы, которые требуют вторичной обработки для очистки, что не способствует всему производственному циклу продукта.

2) Поверхность разреза будет черно-желтой, но эффективность резки намного ниже, чем у кислорода, что влияет на качество продукта.

2. Кислород

Кислород имеет сильное горение - Поддержка со стороны эффект, поэтому он может ускорить лазерную резку.Кислородная резка - наиболее распространенный и традиционный метод резки.

Преимущества: Преимущество кислородной резки в основном отражается на стоимости газа.При обработке листового металла на основе углеродистой стали нет необходимости часто заменять вспомогательный газ, что увеличивает эффективность резки и упрощает управление.

Недостатки: после кислородной резки на поверхности разреза остается слой оксидной пленки.Если продукт с оксидной пленкой сваривается напрямую, оксидная пленка естественным образом отслаивается через долгое время, и продукт образует виртуальный сварной шов., Влияют на качество сварки.

3. Азот

Когда кислород используется в качестве вспомогательного газа, на режущей поверхности образуется оксидная пленка.Использование азота может предотвратить появление оксидной пленки и образование неокисленной резки.Неокисленная режущая поверхность может быть сварена, напылена и обладает характеристиками высокой коррозионной стойкости.Поверхность неокисленной резки, как правило, белая, которую можно непосредственно обрабатывать сваркой, напылением и т. Д. Характеристики сильной коррозионной стойкости также делают диапазон ее применения очень широким.

Как выбрать подходящий вспомогательный газ для лазерной резки углеродистой стали?

1. При резке толстых листов углеродистой стали более 6 мм разрешается только кислородная резка.

2. При резке ниже 6 мм, если есть четкие требования к качеству и точности резки, рекомендуется использовать азотную резку.Эффективность резки высока, и этап обработки Следующий проект может выполняться напрямую.Низкая скорость кислородной резки не рекомендуется.

3. При резке ниже 6 мм, если рассматривается только резка или нет четких требований к процессу, рекомендуется резка воздухом с нулевыми затратами на газ.

Кроме того, нужно обратить внимание на:

Независимо от того, какой тип вспомогательного газа выбран, регулировка давления очень важна.При резке с надлежащим давлением воздуха это значительно повысит эффективность резки и качество резки.Напротив, если давление воздуха будет слишком высоким, скорость резки снизится.Если давление воздуха слишком мало, заготовка не будет хорошо очищена, что приведет к повреждению линзы шлаком.

Следовательно, когда мы используемстанок для лазерной резкиЧтобы резать углеродистую сталь, мы можем обратиться к вышеуказанным методам, чтобы выбрать соответствующий вспомогательный газ.Если вы хотите узнать больше останок для лазерной резкиинформацию и профессиональные вопросы, пожалуйста, проконсультируйтесь с Leapion Laser.