Как вырезать отверстия с помощью лазерной резки?

Одна из технологий резкистанок для лазерной резкирежет и пробивные. В настоящее время существует два способа обработки данной технологии: взрывные и импульсные перфорации. Эффект разной резки и перфорации методы тоже разные. Поэтому, прежде чем использовать отрезной станок для перфорации, мы должны полностью понимать эти два вида перфорации технологии. Итак, давайте представим эти два вида технологий перфорации в подробно.

Технология лазерной резки и прошивки: любые виды термической резки техника, за исключением некоторых случаев, может начинаться с края плиты, как правило, в пластине необходимо проделать небольшое отверстие. В более раннем лазерном машина для штамповки компаунда, сначала пробивали отверстие, а затем лазер использовался, чтобы начать резку из небольшого отверстия. Есть два основных способы прошивки на станке лазерной резки без штамповочного устройства:

(1) Яма образуется в центре материала взрывной скважины после облучается непрерывным лазером, а затем образуется отверстие путем удаления расплавленный материал потоком кислорода, коаксиальным с лазерным лучом. В общем-то, размер отверстия зависит от толщины пластины, а средний диаметр взрывная скважина составляет половину толщины плиты. Следовательно, диаметр отверстия взрывное отверстие для более толстой пластины большое и некруглое, поэтому подходит для использования на деталях с более высокими требованиями (например, нефтяной экран с швом трубы) и может использоваться только на отходах. Кроме того, поскольку давление кислорода, используемое для перфорации, такое же, как и при резке, брызги большие.

(2) Импульсный лазер с пиковой мощностью используется для плавления или испарения небольшого количество материалов. Воздух или азот часто используются в качестве вспомогательного газа для уменьшения расширение отверстий из-за экзотермического окисления, а давление газа равно меньше кислорода во время резки. Каждый импульсный лазер производит только небольшая струя частиц, которая постепенно углубляется, поэтому требуется несколько секунд для толстая пластина для прокола. Как только станок для лазерной резки закончит при перфорации вспомогательный газ сразу заменяется кислородом для резки. Таким образом диаметр отверстия меньше, а качество отверстия лучше, чем взрывная скважина. Используемый для этого лазер должен иметь не только более высокую выходная мощность, но также имеют более важные временные и пространственные характеристики луч времени, поэтому общий лазер CO2 с поперечным потоком не может соответствовать требованиям лазерная резка.

Поскольку упомянутый выше станок для лазерной резки выбирает различные варианты резки и методы перфорации, качество резки и эффект также различаются. Поэтому перед тем, как использовать оборудование для обработки, необходимо выбрать более подходящая технология резки и перфорации, основанная на потребностях клиентов и фактического использования, так что качество резки и обработки будет лучше.