Как определить положение фокусировки, чтобы лучше сделать лазерную резку?

В процессе лазерной резки, если положение фокуса другое, качество резки будет другим. Чтобы улучшить качество лазера станок для резки, очень важно отрегулировать положение фокуса лазера автомат для резки.

Сегодня, с быстрым развитием экономики, станок для лазерной резки входите в жизнь людей спокойно. С постоянным совершенствованием людей материальный уровень, особенно постоянное совершенствование ремесел, это неотделимо от непрерывной точности лазерной резки и резьбы.

При лазерной резке необходимо освоить и решить несколько ключевых технологий. станок для деталей с высокой точностью резки или большой толщины. Положение фокуса технология управления - одна из них. Главное преимущество станка для лазерной резки это высокая плотность энергии лазерного луча, поэтому диаметр фокусного пятна должен быть как можно меньше, чтобы получить узкую щель. Потому что чем меньше фокус глубина тем меньше диаметр фокусного пятна. Для качественной резки эффективная глубина фокусировки также зависит от диаметра линзы и материала резки. Следовательно, положение контрольного фокуса относительно поверхности материал, который нужно вырезать, очень важен.

Мы анализируем фокус резки с трех сторон: различные материалы и различные требования

Во-первых, фокус резания делается на поверхности заготовки:

Этот режим также называется нулевым фокусным расстоянием, который обычно используется в резка SPC, SPH, SS41 и других заготовок. При использовании фокус резак находится близко к поверхности заготовки. В этом режиме плавность верхняя и нижняя поверхности заготовок различаются. Вообще говоря, поверхность реза вблизи фокуса относительно гладкая, а нижняя поверхность вдали от режущего фокуса грубая. Этот режим должен быть определен в соответствии с технологическими требованиями верхней и нижней поверхностей в практическое применение.

Во-вторых, фокус резки находится в заготовке:

Это также известно как положительный фокус. Когда заготовка, которую нужно разрезать, пластина из нержавеющей стали или алюминия, режим резания в заготовка часто используется. Однако одним из недостатков этого метода является то, что амплитуда резания больше, чем у точки резания на заготовке поверхность за счет принципа фокусировки. В то же время режущий воздушный поток требуется в этом режиме больше, температуры достаточно, а резка время перфорации немного больше. Поэтому, когда вы выбираете материал Заготовка - в основном лампа из нержавеющей стали или алюминия с высокой твердостью.

В-третьих, упор резания делается на заготовку:

Таким образом, мы также становимся негативным фокусом, потому что точка разреза не находится на поверхности режущего материала или внутри разреза материал, но выше режущего материала. В этом методе в основном используются материалы с высокая толщина реза. Таким образом, фокус находится над черенком. материал, в основном из-за большого диапазона резки, необходимого для толстого листа, в противном случае кислород, доставляемый соплом, легко приведет к недостаточному падение температуры резки. Однако одним из недостатков этого метода является то, что поверхность резки относительно шероховатая и не очень удобна для резки с точность.

Поскольку плотность мощности лазера имеет большое влияние на скорость резки, Выбор фокусного расстояния объектива также является важным вопросом. После того, как лазерный луч сфокусирован, размер пятна прямо пропорционален фокусному расстоянию линзы. После фокусировки луча линзой с коротким фокусным расстоянием размер пятна становится очень большим. малая, а плотность мощности в фокусе очень высока, что очень полезно для резки материалов. Однако его недостатком является то, что Диапазон регулировки глубины фокусировки очень мал, что обычно применимо для высокоскоростной резки тонких материалов. Из-за широкого фокусная глубина длиннофокусной линзы, если у нее достаточно плотности мощности, она подходит для резки толстых заготовок.

Регулировка фокуса затруднительна для операторалазерная резка машина, поэтому нам следует узнать больше. Когда фокус находится в лучшем положении, нарезка шва самая маленькая, а эффективность самая высокая. Лучшая нарезка Скорость оборудования для резки волоконным лазером может обеспечить наилучшие результаты резки. Больше информации