Как поддерживать и очистить волоконную лазерную резки?

Для любого оборудования, которое хочет использовать в течение длительного времени, обслуживание - это первый элемент. Долгосрочное использованиеВолоконно-лазерная резкасделает машину нестабильной и склонной к неудаче. Следовательно, регулярное техническое обслуживание и проверка должны быть проведены для обеспечения точности резания резки и продлевать срок службы машины. Таким образом, во время использования волокна лазерной резки, аксессуары и предметы должны быть проверены и очищены? Ниже, Leapion Laser Manager поделится с вами несколькими очками.

Во-первых, очистка и обслуживание объектива волокна лазерной резки

ОбъективВолоконно-лазерная резкаЭто расходное, особенно оптическая линза, включая защитную линзу, линзу коллиматора, фокусируя объектив, и большее внимание следует уделять уделению обычного размещения, проверки и монтажа, а увлечение необходимо уделить, чтобы предотвратить повреждение объектива и загрязнения. Во время процесса лазерной резки на рабочей поверхности будет выпущено большое количество газовых и металлических примесей, и эти газа и брызги приведут к повреждению объектива. Когда загрязняющие вещества падают на поверхность объектива, энергия будет поглощена из лазерного луча, что приводит к эффекту теплового объектива.

При установке и очистке объектива любого липкого вещества увеличит скорость поглощения объектива и снижает срок службы. Поэтому вы должны обратить внимание на следующие меры во время работы:

A. Не устанавливайте объектив непосредственно пальцами, вы должны носить кроватки пальцев или резиновые перчатки.

B. При установке и удалении объектива не коснитесь пленки, но удерживайте край объектива, чтобы установить и удалить, обращаться с уходом, и избежать царапин на поверхности объектива.

C. Линза должна быть помещена в сухое и опрятное место для тестирования и очистки. Предотвратить дополнительные примеси загрязнения.

D сделать объектив яркой и прозрачной.

Во-вторых, очистка и обслуживание режущей головки волоконного лазерной резки

Ежедневное обслуживание

1. Проверьте, является ли положение режущей головки каждый раз перед запуском машины, чтобы обеспечить точность рабочей исходной точки, высоты и других данных волокна лазерной режущей головки и избежать столкновений и других несчастных случаев во время рабочего процесса.

2. Перед сокращением, пожалуйста, подтвердите следующее:

A. Убедитесь, что давление воздушного компрессора составляет не менее 0,8 МПа, и попытаться открыть защитный газ и подъемник, чтобы проверить, будет ли он разблокирован.

B. Сначала поднимите режущую головку, а затем снимите раму, чтобы убедиться, что резки в пределах области настройки.

C. Имитация вывода обработки и подтвердить, является ли последовательность режущей последовательности.

D. Отрегулируйте высоту режущей головки до подходящего положения сверления.

3. При резке наблюдайте, стоит ли он резать в любое время. Если он не режет, сначала поднимите режущую головку вручную и прекратите резку, проверьте, являются ли параметры резания правильны, повреждены ли сопла и защитное зеркало, отрегулируйте их, а затем вернитесь к состоянию uncut, затем продолжайте резку.

4. При резке наблюдайте, перевернут ли режущий кусок через или вверх. Если это так, поверните, когда режущая головка сталкивается с заготовкой. Если пластина не плоская, отрегулируйте ее в подходящую высоту сверления (3-5 мм) в любое время.

5. При резке наблюдайте, захватывает ли режущая голова. Если он ловит огонь, прекратите резку, проверьте, является ли сопла и судить о том, изменяется ли фокус. Если это так, увеличьте или уменьшите прокладку в соответствии с ситуацией.

Регулярное обслуживание

1. Регулярно проверяйте потерю режущей форсунки режущей головки и заменить его во времени, если потеря серьезной;

2. Проверьте резкость объектива в каждую часть режущей головки и поделите ее разумно;

3. Проверьте чистоту и беспрепятственные условия всех труб и суставов, чтобы убедиться, что нет примесей или блокировков;

4. Проверьте, являются ли неподвижные части головы режущей головки.

В-третьих, уборка и обслуживание направляющей рельса и листового листа из волоконного лазерной резки

1. Как очистить направляющую рельс:

Стойки направляющих рельсов следует регулярно очищать. Во-первых, удалите пятна на направляющей и справитесь с ним. После того, как материал измельчен, добавьте немного чистки смазки на направляющую рельс и переместите направляющую направляющую, чтобы чистая смазка равномерно распределена на направляющей направляющей. Будьте осторожны, чтобы не утолстить смазочное масло (масло). Этот вид смазочного масла, прикрепленного к направляющей рельса, может легко вызвать адгезию и искажение обработки материалов и пыли, тем самым повредив слайдер и направляющую рельс.

2. Как очистить рабочую платформу:

Очистите оставшийся материал, обработанный на верстаке. Торговый работник должен использоваться в течение половины года, а небольшое чистое анти-ржавое масло добавляется к гусенику для лечения анти-ржавчины, другие рабочие не нуждаются в этом. Примечание. Рабочая платформа не может легко очищаться водой. Легко ржаветь работник и ускорить окисление заготовки.

В-четвертых, очистка и обслуживание системы охлаждения волокна лазерной резки

1. Проверьте температуру охлаждающей воды. Рекомендуется, чтобы температура воды ниже 35 градусов. Как правило, водный впуск лазера составляет 22 ℃ ≤Emperature≤25 ℃. ; Предотвратите циркулирующую воду от замораживания зимой, чтобы предотвратить лазерную трубу замерзания и крекинга (антифриз может добавить).

2. Вода внутри водяного кулера должна быть заменена регулярно. Общая частота замены составляет один месяц, а конкретная частота замены основана на фактическом использовании. Примечание: используйте дистиллированную воду без примесей, таких как очищенная вода или минеральная вода, но не водопроводная вода.

Пятый, другие меры предосторожности обслуживания для волоконного лазерной резки

1. Очистка и обслуживание вентилятора

Когда всасывание вентилятора недостаточна, и дым не гладкий, сначала выключите питание, удалите воздухозаборника и выпускные трубы на вентилятор, удалите пыль внутри, затем поверните вентилятор вверх ногами, и потяните внутренние лезвия, пока они не будут Чистый, а затем установите вентилятор.

2. Требования к рабочей среде

Производственный семинар, в котором размещено оборудование, должно быть сухой и хорошо проветривается. Температура в помещении предпочтительно должна составлять от 4 до 33 градусов. Предотвратите конденсацию на оборудовании летом и принять антимористские меры зимой.

Оборудование следует разместить далеко от мест с электромагнитными помехами, вдали от мест с большими силой и сильными землетрясениями. Вмешательство большой мощности приведет к нему времени оборудования для неисправностей. Обратите внимание, чтобы предотвратить эту ситуацию.

3

Во время работы оборудования оператор всегда должен наблюдать за работой оборудования. Если есть аномалия, немедленные телефон y y y {[[95]} y y y {[[95]} y y y {[[95]} y y y телефон y y y телефон y остановить работу оборудования, отключить источник питания и оперативно отчитываться профессионалу для проверки и ремонта оборудования. Не разбирайте и ремонтируйте оборудование Priva телефон y.

4

Необходимо проводить регулярные статистические данные об использовании оборудования, и если существует отклонение эффекта, его следует заменить вовремя, чтобы предотвратить его, прежде чем это произойдет. Если вы не знаете, можно ли обработать материал, не обрабатывайте его, чтобы избежать потенциальных опасностей и повредить лазерное оборудование.

Конечно, оператор должен быть обучен, знакомо со структурой, производительностью и навыками использованияВолоконно-лазерная резкаИ овладеет знание операционной системы, чтобы лучше оказать эффективность оборудования и максимизировать эффективность оборудования. Поэтому, чтобы иметь более длительный срок службы волокна лазерной резки и более высокой точности резки, пожалуйста, обратите внимание на очистку и обслуживание вышеупомянутых пяти основных предметов. Если вы хотите узнать больше о деталях обслуживания, пожалуйста, свяжитесь с LAPERAPION LASER напрямую!