Как проверить качество резки лазерной резки?

С широким применениемЛазерные режущие машиныВ различных отраслях промышленности качество резки лазерных режущих машин становится все больше и больше внимания. Качество лазерной резки в основном зависит от качества резки, что является наиболее прямым способом проверки качестваЛазерная резка машинаОтказ Так как проверить качество резки лазерной резки? Как вы смотрите на качество резки? Какие аспекты следует обратить внимание? Давайте дадим вам подробное введение в Leapion Laser ниже.

1. грубость

Секция лазерной резки сформирует вертикальную линию. Глубина текстуры режущей поверхности связана с шероховатостью режущей поверхности. Мелочная линия, гладящая режущая поверхность. Шероховатость не только влияет на внешний вид края, но также влияет на характеристики трения. В большинстве случаев необходимо минимизировать шероховатость, поэтому зажигалка текстура, тем выше качество резки.

Шерость поверхности лазерной резки в основном зависит от следующих трех аспектов:

1) присущие параметрам системы резания, таких как режим Spot, фокусное расстояние и т. Д.; Регулируемые параметры процесса во время процесса резания, такие как мощность, скорость резания, вспомогательный тип газа и давление и т. Д.;

2) Физические параметры обработанного материала, такого как скорость поглощения лазера, точка плавления, коэффициент вязкости расплавленного металла оксида металла и поверхностное натяжение оксида металла.

3) Кроме того, толщина обработанной части также оказывает большое влияние на качество поверхности лазерной резки. Относительно говоря, чем меньше толщина металлической заготовки, тем выше уровень шероховатости нарезанной поверхности.

2. Вертикальность

Если толщина листа превышает 10 мм, вертикальность режущей кромки очень важна. Далеко от фокусного точка лазерный луч становится расходящимся и в соответствии с положением фокальной точки, он сокращается до верхней или нижней части переменной ширины. Режущий край - это несколько миллиметров от вертикальной линии. Чем более вертикальный край, тем выше качество резки.

3. Ширина резки

Ширина выреза обычно не влияет на качество резки, внутри детали формируется только специальный прецизионный контур, а ширина резки очень важна. Это связано с тем, что ширина резки определяет минимальный профиль. Когда толщина плиты увеличивается, ширина резки также увеличивается. Следовательно, чтобы обеспечить то же самое высокую точность, независимо от того, насколько велика ширина резки, заготовка в области обработки машины для лазерной резки должна быть постоянной.

4. Текстура

Резка толстых пластин на высокой скорости, расплавленный металл не отображается в вертикальном лазерном луче под разрезом, но выброшен на стороне лазерного луча. В результате на режущей кромке образуется кривая, а лазерный луч тесно следует эти линии. Чтобы исправить эту проблему, скорость подачи может быть уменьшена в конце процесса резания.

5. Глюк

Формирование заусенцев является очень важным фактором для определения качества лазерной резки. Поскольку удаление заусенцев требует дополнительной работы, количество заусенцев серьезно, и насколько сильно может напрямую определять качество среза.

6. Материальное осаждение

Лазерная резка машина покрывает поверхность заготовки с помощью специального жидкого масла перед плавлением и перфорированием. Газификация и различные материалы, материалы не должны взорваться и вырезать, и их можно разряжать вверх или вниз, чтобы сформировать отложения на поверхности.

7. Тепловая зона поражения

В лазерной резке площадь рядом с нарезом нагревается. В то же время структура изменений металла. Например, некоторые металлы могут быть закалены. Зона воздействия на тепло относится к глубине области, измененной внутренней структурой.

В качестве оборудования приложений для переработки термического резания металлическая лазерная резка привязана к изменению тепловых эффектов на металлические материалы во время использования. Его проявления в основном включают в себя три аспекта: термоэффективное пространство; депрессия и коррозия; Деформация материала.

8. Депрессия и коррозия

Провисание и коррозия имеют неблагоприятное влияние на поверхность режущего края и влияют на внешний вид. Они появляются в режущих ошибках, которые обычно следует избегать.

9. Деформация

Если резка нагревает часть, она будет деформироваться. Это особенно важно в тонкой обработке, потому что профили и разъемы обычно находятся всего в нескольких миллиметрах. Управление лазерной мощностью и с использованием коротких лазерных импульсов может уменьшить нагревание деталей и избежать деформации.

Как проверить и оценить качество резкиЛазерные режущие машиныМы можем сделать выводы из вышеупомянутых 9 очков. Если вы хотите узнать другие вопросы о лазерной резки, пожалуйста, свяжитесь с лазером Heampion напрямую. Leapion Laser сосредоточен на индустрии Лазерная машина более 12 лет, 7 × 24 часа онлайн сервис, добро пожаловать на работу!