Время публикации: 2021-09-15 Происхождение: Работает
Когдастанок для лазерной резкирежет металлические материалы, большая часть образовавшегося плазменного облака будет унесена режущим газом, но оставшаяся небольшая часть образует плазменное облако.Во время использованиястанок для лазерной резки, плазменное облако, образующееся при лазерной резке металлических материалов, иногда влияет на эффект резки.Почему?Какое негативное влияние облачность плазмы оказывает на эффект лазерной резки?Следующие акции Leapion Laser выглядят следующим образом:
Материя в природе имеет четыре изменяющихся состояния с повышением температуры: твердое состояние, жидкое состояние, газовое состояние и плазма.Твердое, жидкое и газообразное состояния вместе называются конденсированным состоянием.Плазма - это ионизированный газ, состоящий из большого количества свободных электронов и ионов.Положительные и отрицательные заряды, переносимые ионами и свободными электронами, обычно нейтрализуют друг друга, и в целом внешний вид приблизительно телефон y нейтрален.
По степени ионизации газа плазма делится на полностью ионизованную высокотемпературную плазму и частично ионизованную плазму.
Плазма, образующаяся при обработке лазерной резки, называется фотоиндуцированной плазмой.
В процессе лазерной резки металла плотность мощности падающего лазера иная, и изменения на поверхности металлического материала.Вообще говоря, когда плотность мощности лазера на поверхности металлического материала достигает порядка 10 МВт / см⊃2;, поверхность металлического материала быстро нагревается до точки кипения материала, и он сильно испаряется в пары металла. .
Когда плотность мощности лазера на поверхности металлического материала превышает порядка 100 МВт / см⊃2;, металлический пар, который не выделяется вовремя, будет повторно нагреваться за счет энергии лазера, образуя плазменное облако.
Большая часть плазменного облака, генерируемого лазерной резкой металлических материалов, будет унесена режущим газом, а оставшаяся небольшая часть образует плазменное облако.Эта часть плазменного облака влияет на режущий эффект металла.
Например: широко используемый на рынке лазер мощностью 2000 Вт, если он используется с режущей головкой 100/125 (фокусное расстояние коллиматора / фокусное расстояние линзы), как показано в Таблице 1, когда диаметр сердечника пигтейла меньше 40 м, нулевая точка фокусировки. Средняя плотность мощности светового пятна достигает порядка 100 МВт / см⊃2;, особенно при резке тонких металлических пластин, легче генерировать плазменные облака.
1. Облако плазмы будет оставаться на поверхности металлического материала, препятствуя передаче лазерной энергии и уменьшая скорость резки.
2. Облако плазмы, находящееся под соплом, не только изменит емкостную среду между соплом и металлическим материалом, но также нагреет сопло, повлияет на его параметры емкости, повлияет на результаты обнаружения емкостным контроллером высоты и уменьшит Сопровождение Точность управления напрямую влияет на эффект резки.
Стоит отметить, что: более высокое качество луча (обычно соответствующее более тонкому диаметру сердечника пигтейла), более высокая выходная мощность, средняя плотность мощности пятна при нулевом фокусе будет все выше и выше, и легче разрезать тонкие металлические пластины. плазменное облако.
Итак, как уменьшить негативное влияние кластеров плазменных облаков на лазерную резку?Мы продолжим делиться с вами завтра.Для получения более профессиональных вопросов останки для лазерной резкиобратитесь в Leapion Laser.
Почему лазерная резка с ЧПУ — лучший выбор, чем плазменная резка?
Как использовать станок для лазерной резки: руководство для начинающих
Leapion Laser Сверхбольшие станки для волоконной лазерной резки на гусеничном ходу
[Case Alert] Учимся на опыте: как некачественные линзы для лазерной резки влияют на производство
Подробное руководство: принципы работы и 3. Применение станков для волоконной лазерной резки
Новейшая технология волоконной лазерной резки: будущее производственных тенденций
Металлические изделия из металла Шаги по использованию станка для лазерной резки
О нас 3. Применение скачать Новости Связаться с нами Карта сайта политика конфиденциальности