Лазерная сварка по сравнению с традиционными методами сварки

Сварка TIG и MIG давно известна как Перейти вариант выбора для сварки небольших размеров. детали из-за их отличной отделки. Однако такая сварка требует опыта. и ловкость, а учитывая его управляемость, он страдает от ряда недостатки. Лазерная сварка - идеальная альтернатива, которая всегда превосходит дугу методы сварки, а его плотно сфокусированный луч исключает тепловое воздействие. Лазерный сварка может выполнять сварочные работы, выходящие за рамки обычных сварочные процессы.

Традиционные методы сварки

Ортодоксальный тип сварки В процессах TIG и MIG используется защитный газ для производства инертная атмосфера вокруг сварочной головки. При сварке TIG дуга формируется используется вольфрамовый электрод и присадочный материал, удерживаемый рукой, в то время как с MIG Сварочный электрод представляет собой присадочную проволоку. Эти сварочные аппараты можно модифицировать, чтобы сварка хрупких деталей и высокое качество финальной сварки. Другой Широко распространена точечная сварка, при которой осуществляется зажим секций. между парой электродов и передачи электрического тока. И дуга, и В процессе точечной сварки к заготовке передается большое количество тепла, которое воздействует на металлургическую структуру вокруг сварного шва.

Лазерная сварка

Тепло, необходимое для сварки, обеспечивается сфокусированным световым лучом. диаметром всего две тысячных дюйма. Сварка достигается запуск последовательности коротких импульсов, которые нагревают металл для достижения высокого качества сварка. В зависимости от уникальной сварочной работы присадочный материал может потребоваться как в сварке TIG. Поскольку лазерный луч находится близко к центру, тепловложение уменьшается и кусочки можно обработать почти мгновенно.

Преимущества лазерной сварки

Точное управление лазерным лучом дает пользователям несколько преимуществ по сравнению с TIG, MIG и точечная сварка:

Wсила поля:Узкий лазерный сварной шов с отличным соотношением глубины к ширине. соотношение и более высокая прочность.

Зона термического влияния:Зона термического влияния ограничена, а из-за быстрого При охлаждении окружающий материал не отжигается.

Металлические изделия из металла с:Лазеры успешно сваривают углеродистую сталь, высокопрочную сталь, нержавеющая сталь, титан, алюминий и драгоценные металлы, а также разнородные материалы.

Точная работа:Компактный, точно регулируемый лазерный луч позволяет точно микросварка миниатюрных деталей.

Деформация:Срезы с ограниченной деформацией или усадкой.

Без касаний:отсутствие физического контакта между головкой материала и лазером голова.

Односторонняя сварканг:Лазерная сварка заменит точечную сварку, требующую всего односторонний вход.

Лом:Лазерная сварка поддается контролю и позволяет сократить объемы лома.

3. Применение sОсобые свойства лазерной сварки дают ей большое преимущество по сравнению с другими видами сварки и может использоваться по-разному:

Precчасти ision:Лазеры отлично подходят для сварки тонких и хрупких металлов. компоненты и создают минимальные внутренние напряжения из-за минимального тепловложения.

Медицинское оборудование:Бесконтактная сварка без гарантии сварочной пластины гигиена при сварке медицинских изделий.

Соленоиды и обработанные изделия:Лазеры подходят для соединения обработанных детали, такие как соленоиды, минимально размыты из-за низкого тепловложения.

Эстетика:Отделка лазерной сварки отличная.

Ограниченный доступ:бесконтактный лазерный луч позволяет сварку в противном случае недоступные локации.

Сварка ювелирных изделий и дорогостоящих изделий: точный контроль и минимум эффекты нагрева делают его Перейти альтернативой для высококачественной сварки, высокоточные материалы, в том числе драгоценные металлы.

Повышение эффективности с помощью лазерной сварки Лазерная сварка может решить многие инженерные вопросы, в частности, в отношении уязвимых материалов к воздействию интенсивного тепловложения, склонны к деформации или требуют точная сварка. Свяжитесь с нами поleapion лазерчтобы увидеть, как наши сварочные решения могут повысить производственные процессы и эффективность.