Метод отладки волоконного лазера для резки сверхтолстых пластин

В последние годы станок для лазерной резки мощностью 10000 Вт постепенно завоевал популярность и применение на внутреннем рынке обработки листового металла благодаря своей «высокой эффективности и высокому качеству». ватт лазерной резки и процессов прямо сейчас.Они часто сталкиваются с такими проблемами, как шероховатая поверхность резки и зависание шлака, особенно при резке толстого листа.

Инженеры Leapion Laser постоянно изучают возможности применения 10000-ваттных лазеров и накопили огромный опыт и возможности в лазерной резке мощностью 10000 Вт.Они также разработали ряд решений проблем, которые могут возникнуть при резке толстых листов.

1. Углеродистая сталь Методы отладки процесса резки толстого листа

1.1 Обратитесь к «Таблице параметров процесса резки» для различных мощностей источника лазеров мощностью 10 000 Вт, сначала отладьте самую яркую поверхность самой толстой углеродистой стали и стабилизируйте процесс эффекта самой толстой углеродистой стали (Вы можете связаться со службой поддержки клиентов онлайн по адресу Веб-сайт Leapion для получения таблицы параметров);

1.2 После того, как эффект и эффективность соответствуют требованиям, отрегулируйте параметры процесса перфорации;

1.3 После калибровки процессов резки и перфорации необходимо нарезать небольшие партии продукта, чтобы обеспечить согласованность процесса и эффекта.

Форма 1

Рисунок 1

2. Методы отладки процесса резки толстого листа из нержавеющей стали.

2.1 Обратитесь к «Таблице параметров процесса резки» для источника лазеров различной мощности и, во-первых, отладьте эффект резки нержавеющей стали различной толщины.

2.2 После того, как эффект и эффективность соответствуют требованиям, отрегулируйте параметры процесса перфорации;

2.3 После калибровки процессов резки и перфорации необходимо нарезать небольшие партии продукта, чтобы обеспечить согласованность процесса и эффекта.

Форма 2

фигура 2

3. Метод испытания на устойчивость к резанию

Чтобы обеспечить стабильность оборудования во время пакетной обработки и качество перерабатываемых продуктов, необходимо провести тест на стабильность перед формальной пакетной обработкой.

Форма 3

Рисунок 3