Параметры процесса при лазерной резке из нержавеющей стали Средние и толстые пластины

Лазерные режущие машиныТеперь может вырезать носитель из нержавеющей стали и толстые плиты, что делает нанесение носителя из нержавеющей стали и толстые пластины все более и более широко распространенными. Конечно, если мы хотим использовать машину для лазерной резки, чтобы вырезать высококачественную толстую нержавеющую сталь, мы должны обратить внимание на настройки параметров процессаМашина для лазерной резкиОтказ Leapion Laser разделяет 5 баллов следующим образом:

1. Выбор сопла

Размер диаметра сопла определяет форму газового потока, входящего в разрез, диаметр диффузии газа и скорость расхода газа, что влияет на устойчивость удаления расплава и резки. Воздушный поток, входящий в разрез, большая, скорость быстрая, а позиция заготовки в потоке воздуха является правильной, тем сильнее способность распыления удаления расплавленного материала. Чем толще из нержавеющей стали, тем больше насадка.

Одиночные и двухслойные форсунки: вообще говоря, двойные насадки используются для окислительной резки (вспомогательный газ - кислород), а однослойные форсунки используются для резания слияния (вспомогательный газ - азот). Однако некоторые лазеры имеют специальные инструкции, следует ли использовать один слой или двойной слой. В этом случае следуйте инструкциям лазера.

Чтобы обеспечить эффект резания и защитить сопло от повреждений, необходимо сделать коаксиальный тест перед резкой, чтобы убедиться, что сопло коаксиально с помощью лазерного выходного пучка. Способ испытаний: прикрепите прозрачную ленту к поверхности розетки сопла, отрегулируйте мощность выхода лазера, чтобы ударить, наблюдать, есть ли центральное отверстие и положение центрального отверстия на прозрачной ленте, отрегулируйте регулировочный винт на ручке Линза полость синхронно, пока лазер на дыре, пробитый в скотч, совпадает с центром сопла.

2. Вспомогательный выбор газа и чистота газа

Различные вспомогательные газы часто используются в лазерной режущей резаке из нержавеющей стали, такие как кислород, азот, воздух и т. Д., Использование различных типов газа, эффект резки секции отличается. Кислород - это черная секция, воздух легкий желтый, а азот может держать исходный цвет из нержавеющей стали от окисления. Азот представляет собой предпочтительный вспомогательный газ для резки из нержавеющей стали.

Рекомендуемая чистота кислорода и азота:

1) кислород

Преимущества: высокая скорость резки, способная вырезать густые листы

Рекомендация чистоты: ≥99,999%

2) азот

Преимущества: избегать окисления режущей кромки, поэтому заготовка не должна быть переработана

Рекомендация чистоты: ≥99,995%

3. Фокальная точечная позиция

Фокус отличается, а толщина, материал и качество, которые можно вырезать, также различны. Различные материалы и толщины должны быть отрегулированы на разные фокусировки. Перед нарезкой измеряется фактический нулевой фокус, а тест и анализ параметров процесса резания могут быть выполнены с нулевым фокусом в качестве эталона. Отрицательный дефокус является основным направлением выбора процесса для резки из нержавеющей стали.

4. Частота отладки

Влияние частоты изменений на вырезании толстой пластины из нержавеющей стали: частота снижается с 500-200 Гц, эффект разрезной среды становится более тонким, а наслоение постепенно улучшается. Когда частота установлена ​​на 100 Гц, она не может быть вырезана, а синий свет перевернут. Благодаря изменению частоты найдите лучший частотный диапазон. Чтобы обеспечить лучшую секцию резания, количество импульсов должно быть идеально подходящим с энергией одного импульса.

5. Отладка рабочего цикла

Влияние частоты рабочего цикла на вырезание толстой пластины из нержавеющей стали: рабочий цикл 53% - это критическое значение. Если вы продолжите снижать рабочий цикл, будут следы неполной резки на нижней поверхности, рабочий цикл увеличится до 60%, а раздел станет грубым и слоистым. Очевидно, что нарезанная поверхность желтая.

Цикл импульса относится к доли времени облучения пучка в каждом импульсе. Частота - это количество раз, когда пиковая мощность возникает в импульсе, а рабочий цикл является соотношением пиковой мощности мощности в импульсе.

Если вы хотите знать другую информацию и профессиональные вопросы оМашина для лазерной резкиДобро пожаловать, чтобы проконсультироваться с липким лазером.