Принцип лазерной резки

Принцип лазерной резки

Процесс лазерной резки заменяет традиционный нож невидимым лазерным лучом, с такими характеристиками, как высокая точность, быстрая резка, не ограничиваясь шаблоном резки, автонабор экономит материалы, плавный рез, низкая стоимость обработки и т. д., он будет постепенно улучшить или заменить традиционный металлорежущий станок.Итак, каков принцип работы станка для лазерной резки?

Во время процесса резки на станке для лазерной резки лазерный луч фокусируется в небольшой фокус через линзу режущей головки, что обеспечивает высокую плотность мощности фокуса, а режущая головка фиксируется на оси z.В это время подводимая лазерным лучом теплота намного превышает часть тепла, отраженного, проводимого или рассеиваемого материалами, происходит быстрый нагрев материалов до температуры плавления и испарения, и в то же время высокоскоростное поток воздуха выдувает расплавленные и испарившиеся материалы с коаксиальной или некоаксиальной стороны, образуя отверстия для резки материалов.При относительном движении между фокусом и материалами отверстия образуют непрерывную щель с очень узкой шириной для завершения резки материалов.

Лазерная резка осуществляется с использованием энергии высокой плотности мощности, создаваемой лазерной фокусировкой.Под управлением компьютера лазерный источник разряжается импульсами, так что он может выводить управляемый повторяющийся высокочастотный импульсный лазер и формировать луч с определенной частотой и шириной импульса, импульсный лазерный луч передается и отражается через лазер. траектории и фокусируется на поверхности обрабатываемых материалов через группу фокусирующих линз, чтобы сформировать один за другим слэшеры, пятна с высокой плотностью энергии, фокусное пятно расположено рядом с обрабатываемой поверхностью, ожидающей обработки, чтобы мгновенно расплавить или испарить обрабатываемые материалы. высокая температура.Каждый высокоэнергетический лазерный импульс может распылять небольшое отверстие под управлением компьютера, лазерная обрабатывающая головка и обрабатываемые материалы совершают непрерывное относительное движение в соответствии с предварительно нарисованной фигурой, чтобы он обрабатывал объект в желаемую форму.Источник волоконного лазера использует твердотельный диод для накачки молекул в волокне, легированном иттербием с двойной оболочкой, стимулированный лазер многократно проходит через сердцевину волокна, затем источник волоконного лазера формирует лазер для вывода на режущую фокальную головку. через передающее волокно.Из-за всех столкновений между молекулами, происходящих в волокне, лазерный газ не требуется, поэтому необходимая нам энергия значительно снижена — примерно на треть энергии источника CO2-лазера.Поскольку выделяется меньше тепла, объем охладителя меньше.Короче говоря, при той же производительности общее энергопотребление источника волоконного лазера на 70% ниже, чем у источника CO2-лазера.

Это принцип станка для лазерной резки, узнайте больше о станках для лазерной резки.