Принцип работы и эксплуатационные преимущества лазерной трубы

Станок для лазерной резки труб является основным оборудованием для резки труб при используется. Будь то квадратная труба, круглая труба или труба особой формы, она может эффективно разрезать. У него больше преимуществ, чем у другого оборудования при резке труб. Благодаря своему профессиональному и стабильному эффекту резки, станок для лазерной резки труб быстро занимает различные металлообрабатывающие производства, особенно в автомобильной производство и разработка нефти. Горнодобывающая и механическая промышленность широко распространены. используемый.

Лазерная обработка станка для лазерной резки труб производится на компьютере. чертеж и изготовление табличек. Операция проста и удобна. В аспекте обработки графики, он может завершить гибкую обработку любой фигуры. Более того, он может осуществлять крупномасштабную, быструю и точную обработку. Резка процесс может завершить многоступенчатую обработку за один раз, а скорость резки трубы с несколькими метрами за одну минуту выше, чем у другой резки методы.

Принцип работы станка для лазерной резки труб:

1. Загрузочная стойка: перед резкой необходимо вручную поднять весь связку труб к укладочной стойке, затем вручную упакуйте и извлеките их, и затем поместите их по очереди на автоматический механизм подачи труб.

2. Трубы по очереди укладываются на конвейерную платформу, и труба транспортирующее устройство может передавать один кусок трубы в механизм подачи один на время в соответствии с требованиями, а также автоматическое пополнение и режим ожидания в зависимости от материала трубы.

3. Механизм подачи автоматически переместит трубу зоны ожидания. к механизму автоматической подачи в соответствии с сигналом, а другие трубы будут автоматически заполняется и перемещается в позицию материала для обеспечения непрерывного операция.

4. Система позиционирования и калибровки трубы должна откалибровать положение. трубы в соответствии с потребностями (материалы трубы не должны размещаться за пределами механизма подачи).

5. Устройство подачи автоматически отправит трубу в машину. инструментальный материал (подъемного типа) система стеллажей (по одной трубе за раз) в соответствии с сигнал.

6. После получения сигнала стеллажа подающий механизм возвращается в время. Между тем, поворотное захватное устройство перемещается, зажимает и толкает вперед к точке B поворотный стол в соответствии с сигналом для идеальной резки.

7. Система стеллажей для материалов автоматически поднимается и опускается в соответствии с расстояние вращающегося кулачкового устройства, чтобы избежать столкновения;

8. Когда поворотное захватное устройство перемещается вперед в среднее крайнее положение. B из вращающейся опорной пластины, С вращающейся лапой устройство автоматически запускает к правый конец поворотного стола B для продолжения идеальной резки хвостов, чтобы для обеспечения полной резки трубного материала, практически без остатков.

9. Автоматическая подъемная система приема материала поднята на 15 мм. от вращения трубы, и заготовка захватывается, когда труба отрезана, поэтому во избежание чрезмерного зазора режущей кромки или падающей деформации из-за собственный вес трубы при естественном падении заготовки.

10. После завершения работы автоматической системы приема подъемных материалов она автоматически опустится в фиксированное положение, в то же время приемный ящик будет наклоняться, и заготовка естественным образом соскользнет на землю ведро для сбора материала.

11. Механизм подачи готов перед резкой предыдущей трубы. завершена, и следующая труба готова к обработке.