Причины провала лазерной насадки во время лазерной резки

Причины выхода из строя лазерной насадки во времялазерная резка

Сегодня лазер Leapion позволяет лучше понять причины выход из строя лазерного сопла при лазерной резке. В предыдущей статье мы обсудили влияние сопла на эффективность лазерной резки и некоторые соображения при использовании насадки.

Если у вас возникла проблема с неисправностью насадки во время резки процесс, как с этим справиться вовремя.

В условиях быстрого роста социальной экономики станки для лазерной резки сосредоточиться на преимуществах низкого энергопотребления, отсутствия загрязнения окружающей среды, простого операции \", которые быстро становятся обычным явлением.

Однако из-за некоторых неподходящих рабочих факторов люди могут блокировать или повредить лазерное сопло.

Это приводит к точной резке лазерной режущей головки, что влияет на срок службы режущего агрегата.

В этом эссе рассматриваются основные причины выхода из строя лазерной насадки.

Пожалуйста, присоединяйтесь ко мне.

Прежде всего, мы знаем, что сопла для лазерной резки имеют как одиночные, так и двойные слои.

Диаметр форсунок от 1,0 мм до 3,0 мм и имеет конусность 5. дыры.

Характеристики SES не гарантируют, что сопло рассеивает тепло и получить шлак непросто.

Однако из-за характеристик самой форсунки и эффективности режущей системы сопло легко изнашивается.

1. «Фишка» сопла, отверстие становится шире, чем у волоконного лазера режущий блок.

Однослойные лазерные сопла быстро деформируются мягким материалом. дефекты.

В процессе механического воздействия сопло будет находиться в тесном контакте со шлаком.

2. Сопло деформируется, и частицы шлака влияют на внутреннюю часть линза.

В процессе лазерной резки есть две ситуации:

Когда лазерная режущая головка находится в вертикальном направлении, механический чувствительная система безопасности замедляет машину.

И, конечно же, люди могут видеть столкновение с горизонтального направления. как столкновение с лазерной режущей головкой из-за подъема режущей материал.

Система безопасности датчика будет прерывать механическую активность вовремя, когда головка для лазерной резки подвергается нагрузке.

Сопло плотно контактирует с материалом, что позволяет насадку загнуть.

Продолжайте резку; когда лазерная головка слегка нагружена, зондирование система безопасности не сможет вовремя выключить установку, что позволит сопло для проникновения в шлак.

А поток воздуха под высоким давлением может направить шлак на лазерную головку, чтобы причинить убытки.