Разница между традиционными станками для резки металла на углекислом газе и станками для резки волоконным лазером

Leaping Machinery занимается областью применения мощных лазерных технологий.В настоящее время станки для лазерной резки, используемые для резки материалов, можно условно разделить на два типа: станки для резки волоконным лазером и станки для лазерной резки CO2.В качестве основного традиционного оборудования для лазерной резки и сварки источник CO2-лазера может стабильно резать углеродистую сталь в пределах 20 мм, нержавеющую сталь в пределах 10 мм и алюминиевый сплав менее 8 мм.Однако в последние годы источники волоконного лазера быстро вытесняют рынок источников CO2-лазеров.Ниже описаны различия между двумя устройствами, чтобы выявить причины этого явления.

1. Различная люминесцентная среда и структура

СО2-лазер генерируется возбуждением газообразного азота и углекислого газа в резонаторе, а затем пропускает луч через зеркало.Зеркала должны располагаться на определенном расстоянии, поэтому рабочий формат металлорежущего станка CO2 ограничен и не может обрабатываться на большой рабочей площади.

Волоконные лазеры генерируют лазерный свет посредством диодной накачки и используют гибкие волоконно-оптические кабели для передачи лазерного луча.Волоконные лазерные системы генерируют лазерный луч за счет накачки нескольких диодов.Затем он проходит по гибкому оптоволоконному кабелю через зеркало к лазерной режущей головке.Рабочая зона станков для резки волоконным лазером не ограничена, даже источник волоконного лазера может быть установлен Следующий проект на головку плазменной резки стола плазменной резки.

Кроме того, при той же мощности источники волоконного лазера более компактны и занимают меньшую площадь, чем источники CO2-лазера.

лазерная резка CO2

2. Различная эффективность электрооптического преобразования

Система волоконной лазерной резки имеет твердотельный цифровой модуль и единую систему волоконной лазерной резки, а в одной конструкции используется волоконный лазер для завершения твердотельного цифрового модуля и системы волоконной лазерной резки.Фактическое использование составляет от 8% до 10% для каждого блока питания системы резки CO2.Для систем резки волоконным лазером пользователи могут рассчитывать на более высокую энергоэффективность, от 25% до 30%.Другими словами, системы резки волокна потребляют приблизительно втелефонy в три-пять раз больше энергии, чем системы резки CO2, повышая энергоэффективность более чем на 86%.

3. Влияние на материал при резке

Лучшие волоконные лазерные резаки имеют коротковолновые характеристики и могут резать такие материалы, как латунь и отражающий алюминий.Длина волны волоконного лазера составляет 1,06 мкм, а длина волны CO2-лазера составляет 9,3–10,6 мкм, поэтому пятно фокусировки волоконного лазера меньше, чем у CO2-лазера.Чем более сконцентрирован луч, тем меньше фокус и больше глубина проникновения, поэтому станок для лазерной резки с волоконным лазером позволяет резать более тонкие материалы и материалы средней толщины.При резке материала толщиной до 6 мм скорость резки станка для резки волоконным лазером мощностью 1500 Вт соответствует скорости станка для лазерной резки металла мощностью 3 кВт.Увеличение производительности и снижение коммерческих затрат являются важными причинами, по которым клиенты выбирают станки для резки волоконным лазером.

4. Контроль затрат на обслуживание

Волоконно-лазерная резка более экологична и проста в обслуживании.Например, лазерные системы CO2 требуют регулярного обслуживания;зеркала требуют обслуживания и калибровки, а резонаторы требуют регулярного обслуживания.Однако станки для резки волоконным лазером требуют минимального обслуживания.Системы лазерной резки CO2 требуют двуокиси углерода в качестве лазерного газа.Поэтому из-за чистоты углекислого газа его необходимо регулярно чистить, и полость загрязняется.Для системы CO2 мощностью 1000 Вт проект требует не менее 20 000 долларов в год.Кроме того, для многих сокращений CO2 требуются высокоскоростные осевые турбины для подачи лазерного газа, что требует обслуживания и ремонта.

Волоконный лазер для резки

5. Применимые отрасли

Есть два основных условия, применимых к продуктам станков для лазерной резки CO2.С одной стороны, это уникальный компонент, требующий равномерной резки, в том числе неметаллических материалов толщиной 3 мм, 3 мм и 20 мм, используемых в сфере услуг, таких как реклама и декорирование, а также профилей сложной резки.Мало заготовок.А также для экономии средств и кругового производства пресс-форм.

Станок для резки труб с волоконным лазером имеет высокую точность обработки и широко используется в аэрокосмической, электронной, электрической, прецизионных деталях, автомобилестроении, машиностроении, ремесленных подарках, обработке инструментов, декорировании, рекламе, обработке металлов, обработке кухонь и других производственных и перерабатывающих отраслях. .

Итак, у волоконных лазеров так много преимуществ, разве не очевидно, как выбрать?Существование оправдано, и СО2-лазер тоже имеет свои преимущества.

Различные режущие материалы имеют разную скорость поглощения света для разных длин волн.Неметаллические материалы, такие как дерево, ткань, пластик, акрил и т. д., имеют очень низкую скорость поглощения для волоконных лазеров, в то время как CO2-лазеры имеют высокую скорость поглощения для металлических материалов или неметаллических материалов., поэтому волоконные лазеры подходят только для резки металлических материалов, а CO2-лазеры можно использовать для резки как металлических, так и неметаллических материалов.А режущая поверхность CO2-лазера имеет Перейтиодную гладкость и высокую вертикальность, что больше подходит для резки материалов с высокими требованиями к точности.

Таким образом, в отрасли обработки металлических листов люди обычно выбирают машины для лазерной резки с волоконным лазером, в то время как в промышленности по обработке неметаллических материалов, особенно в точной обработке и передовой ручной обработке, люди по-прежнему предпочитают использовать машины для лазерной резки CO2.

При этом все они имеют свои преимущества и недостатки, в зависимости от объекта обработки.Из областей применения современных машин для лазерной резки, сварки и технических требований, выдвинутых пользователями, будущим направлением развития, несомненно, является высокая мощность, большой формат, высокая эффективность, одноразовое литье и высокая точность телефон. .