Решения проблемы уплотнения и сварочного шва

В процессе производства мощности аккумулятора качество и стабильность Сварка аккумуляторной оболочки повлияет на консистенцию и безопасность батареи Сборочная система. Внутренняя часть батареи питания в основном содержит органические Электролит и специальная диафрагма, а крышка в основном содержит взрывозащищенные клапаны, столбы, защитные колпачки, отверстия для инъекций жидкости и т. Д. Уплотнение и сварочные требования оболочки и покрывала пластины очень высоки, И качество сварки напрямую влияет на степень уплотнения батареи. Бедные Сварка может вызвать проблемы, такие как утечка батареи, литиевая эволюция, а также Внешний вид аккумулятора, который не соответствует стандарту.

Сварка жесткой оболочки квадратный литиевая батарея

Общие проблемы сварки

1, плохой внешний вид: сварочное отклонение, волдыри, наклона образца;

2, недостаточная прочность и уплотнение: недостаточное проникновение, трещины и Поры примерно заставляют батарею утечку.

Процесс анализа проблем сварных швов

Согласно анализу FTA, проблема неквалифицированной сварки в основном обобщены как плохой внешний вид и прочность сварки. Влияющие факторы Плохого появления: точность сканирования сварочного оборудования CCD, экранирующий тип газа и скорость потока, сварочная чистота образца, образец механической точности соответствия и метод. Факторы, влияющие на силу и воздушную силу сварки: точность Сырье сопоставление, алюминиевая композиция и параметры процесса.

Роль защитного газа

Экранирующий газ может предотвратить окисление поверхности металла, защищать объектив и взорвать плазму во время лазерного сварочного процесса. Это необходимо Чтобы контролировать направление воздушного потока, давления и расхода. Экранирующий газ образует турбулентный поток, а сварочный шов будет иметь такие проблемы, как поры и неровные сварочные швы.

Различные газа характеристики

Типы экранирующего газа для лазерной сварки включают гелий, Ar Перейти N и азот.

Гелий: высокая степень ионизации, лазер может пройти, и весь луч Энергия достигает поверхности заготовки, нелегко производить поры, Но это дорого;

Ar Перейти N Газ:Цена ниже гелиевого газа, но это подвержено Высокотемпературная плазменная ионизация. Хотя эффект защиты лучше, это будет экранировать часть лазерной энергии обработки, уменьшить мощность лазера и использовать Ar Перейти n газа, чтобы плавно сваривать поверхность;

Азот:низкая цена, низкая ионизация и реагирует с некоторыми элементами Алюминиевый сплав во время сварки с образованием нестабильных соединений, которые будут влиять прочность сварки.

Эффект Анализ различных условий сварки

Азот и Ar Перейти n используются в качестве экранирующего газа для сварки. Когда азот Используется в качестве экранирующего газа, ширина сварного шва плохая; Когда Ar Перейти n используется в качестве экранирования Газ, сварная шва гладкая, масштабы равномерно улучшены, а внешний вид лучше, чем у азотных сварочных продуктов.

Лазерная мощность влияет на сварку. С той же скоростью сварки и экранирования газа, Чем больше фактическая выходная мощность, тем быстрее сварочный материал может расплавить и гасифирование, ликвидность расплавленного бассейна увеличивается, рыбомасштабная поверхность Более равномерный, а сварной шов льстит.

Подводить итоги:

1, с точки зрения лазерного уплотнительного оборудования на месте терминала, Параметры позиционирования и сварки CCD сканирования и сварки влияют на Частичная проблема сварки в плохом появлении.

2, экранирующие типы газа и параметры параметров могут улучшить однородность сварки, обеспечить чистоту зоны сварки, уменьшить введение Примеси и зарубежные органы и уменьшают поры, вызванные сварочным шлаком.

3, механическая посадка. Верхняя зазор подходит лучше, чем помехи. Метод точечной сварки, а затем непрерывной сварки в полевой сварке Процесс может во многом решить проблему устойчивости сварки во время оформления соответствовать.

Danica.

danica@leapion.com