Сравнение точности, скорости, эффективности и стабильности станков для лазерной резки

Оценка производительности станка для лазерной резки, включая точность резки, скорость, эффект и стабильность и т. д., - это несколько способов оценить качество резки станка для лазерной резки, и это также некоторые из вопросов, которые больше всего беспокоят покупателей.

Точность резки станка лазерной резки

Станки для лазерной резки обладают такими преимуществами, как высокая точность резки, высокая скорость, не ограниченная схемами резки, и низкие затраты на обработку, и они постепенно заменяют традиционное оборудование для резки металла.В настоящее время диапазон применения станков для лазерной резки становится все шире и шире, а точность резки станков для лазерной резки связана с технологией обработки, поэтому это также является одним из наиболее важных вопросов для покупателей.Для понимания точности лазерной резки у многих людей есть определенные недоразумения.На самом деле точность резки станка для лазерной резки не полностью зависит от самого оборудования, а зависит от многих факторов.Далее давайте кратко рассмотрим, какие факторы, скорее всего, повлияют на точность резки станка для лазерной резки.

а.Размер пятна лазерного луча после прохождения фокусировки.Чем меньше пятно после концентрации лазерного луча, тем выше точность резки.

б.Точность позиционирования рабочего стола определяет повторяемость резки.Чем выше точность стола, тем выше точность резки.

в.Чем больше толщина заготовки, тем ниже точность и больше пропил.Поскольку лазерный луч сужается, щель тоже сужается, она тоже из нержавеющей стали.Щель из нержавеющей стали толщиной 0,3 мм намного меньше, чем у нержавеющей стали толщиной 2 мм.

д.Материал заготовки оказывает определенное влияние на точность лазерной резки.В этом же случае нержавеющую сталь можно резать более точнотелефонy, чем алюминий, а поверхность реза получается более гладкой.

Скорость резки машины лазерной резки и эффект резки

Лазерная резка не имеет заусенцев, складок и отличается высокой точностью.Для многих механических и электрических производственных отраслей, поскольку современная система лазерной резки с ЧПУ, управляемая компьютерной программой, может легко резать заготовки разных форм и размеров, она часто предпочтительнее процессов штамповки и формования;хотя скорость обработки станков для лазерной резки по-прежнему низкая по сравнению с штамповкой, она не потребляет пресс-формы, не требует ремонта пресс-формы и экономит время на замену пресс-формы, тем самым экономя затраты на обработку и снижая себестоимость продукции, поэтому в целом это выгоднее.В металлообрабатывающей промышленности, где промышленные производственные системы играют значительную роль, многие металлические материалы, независимо от их твердости, можно резать без деформации.Однако для материалов с высокой отражающей способностью, таких как сплавы Перейтиld, серебра, меди и алюминия, лазерная резка затруднена или даже невозможна, поскольку они также являются Перейтиодными проводниками теплопередачи.

Добавьте вспомогательный газ, подходящий для материала, подлежащего резке, в процессе лазерной резки.Когда сталь режется, кислород используется в качестве вспомогательного газа для осуществления экзотермической химической реакции с расплавленным металлом для окисления материала, помогая сдувать шлак в пропиле.Сжатый воздух используется для резки пластмасс, таких как полипропилен, а инертный газ используется для резки легковоспламеняющихся материалов, таких как хлопок и бумага.Вспомогательный пар, поступающий в сопло, также охлаждает фокусирующую линзу, предотвращая попадание паров в держатель линзы и загрязнение линзы и ее перегрев.Выбор скорости резки станка для лазерной резки на самом деле очень важен.Оптимальный диапазон скоростей резания можно подобрать по инструкции к оборудованию или определить опытным путем.Из-за толщины материала материал отличается температурой плавления, теплопроводностью и температурой плавления.После поверхностного натяжения и других факторов соответственно изменяется и скорость резания.

Основная производительность:

а.Умеренное увеличение скорости резания может улучшить качество разреза, то есть разрез немного сужается, поверхность разреза становится более гладкой, а деформация может быть уменьшена.

б.Скорость резки слишком высока, поэтому энергия линии реза ниже требуемой, а струя в щели не может быстро сдуть расплавленный режущий расплав, что приводит к большому обратному сопротивлению.Качество поверхности ухудшается.

в.При слишком низкой скорости резки, поскольку местом резки является анод плазменной дуги, для сохранения стабильности самой дуги анодное пятно или область анода должны найти место для проведения тока вблизи режущего шва, ближайшего к дугу, и в то же время она направит ток в струю.В радиальном направлении передается больше тепла, поэтому разрез расширяется, а расплавленный материал с обеих сторон разреза собирается и затвердевает у нижнего края, образуя шлак, который нелегко очистить, а верхний край разреза округлые из-за чрезмерного нагрева и плавления.

д.При очень низкой скорости дуга даже гаснет из-за слишком широкого реза.Можно видеть, что Перейтиод качество резания и скорость резания неразделимы.

Стабильность лазерной резки

Как измерить стабильность и производительность станка для лазерной резки Перейтиодна проблема, которая волнует многих покупателей.В настоящее время распространенный на рынке станок для лазерной резки в основном состоит из главного двигателя, направляющей, зубчатой ​​рейки или шарико-винтовой передачи, трансмиссионного механизма и других компонентов.Давайте сделаем простой анализ из этих компонентов.

Главный двигатель состоит из балки и двух продольных концевых рам.Станочный портал состоит из торцевой рамы и балки.Балка имеет структуру прямоугольной квадратной трубы, которая закалена для устранения внутренних напряжений и обладает высокой прочностью и жесткостью.На балку можно установить несколько мобильных тележек.Все устройства бокового перемещения используют энергетические цепи.Механическая часть реализует высокоточную реечную передачу, а направляющие усовершенствованы из высокоточных специальных импортных направляющих.Прецизионно обработанные направляющие рельсы скольжения крепятся к бетонной или стальной раме с помощью Поддержка со стороныs и оснащены регулировочными болтами для простоты установки и эксплуатации.Корректирование.Система продольного привода установлена ​​в продольной концевой раме, а конструкция с низким расположением делает трансмиссию более разумной и стабильной.

В нижней части продольной концевой рамы расположены два передних и задних роликовых колеса, которые могут плавно катиться по направляющей.Передний и задний концы оснащены скребками для направляющих, чтобы на поверхности направляющих не было мусора.Обе стороны днища оснащены эксцентриковыми прижимными колесами с направляющей функцией.Для повышения точности направления станка этот станок оснащен высокопрочными линейными направляющими (горизонтальная передача или направляющие для высокоточного шлифования) в горизонтальной передаче и подъему резака.Прецизионно обработанные шестерни и рейки обеспечивают точность вертикальной и горизонтальной передачи машины и устраняют зазор.

Если вы думаете станок для лазерной резки может быть лучшим решением для вас, пожалуйста, свяжитесь с одним из наших экспертов по лазерам, чтобы обсудить осуществимость и получить бесплатное предложение для вашего приложения.