Суждение эффекта резания металлической лазерной резки

Перед лицом широкого спектра обрабатываемых материалов, гибкой формы обработки, функция лазерной резки металла лучше подходит для сложных требований обработки. Чтобы удовлетворить потребности обработки листового металла, металлообработки, автомобилестроения, пластмасс, электронной и электрической, текстильной и других отраслей промышленности с высокой скоростью, высокой точностью и высоким качеством, эффект резки можно измерить по следующим аспектам.

1. Перпендикулярность: потому что режущий луч сфокусирован, а луч имеет характеристики расходимости, что приводит к разному направлению толщины материала и размеру пятна на глубине при резке, так что режущая поверхность и поверхность пластины могут не быть вертикальным, или верхняя поверхность шире или нижняя поверхность шире. Вообще говоря, чем тоньше толщина материала, тем выше перпендикулярность. Чем лучше качество луча, тем лучше перпендикулярность. Кроме того, это также связано с относительным положением фокуса пятна и направлением толщины материала во время конкретной обработки.

2. Шероховатость: после резки на режущей кромке останется больше или меньше линий. Глубина линий определяет шероховатость поверхности реза. Чем мельче зерно, тем меньше шероховатость и тем более гладкая поверхность. Чем тоньше общая толщина материала, тем меньше шероховатость режущей поверхности.

3. Деформация: из-за того, что лазерная резка является термической резкой, деформация материала неизбежна. Как правило, чем выше скорость резания, чем уже прорезь и чем больше поток газа, тем меньше деформация.

4. Заусенец: отличная резка, отсутствие заусенцев на режущей кромке. Это связано с согласованием параметров процесса, типом материала и качеством луча.