С какими проблемами столкнется станок для лазерной резки при резке средних и толстых листов?

Благодаря постоянному развитию лазерных технологий,станки для лазерной резкиуже можно использовать для резки средних и толстых пластин.Эффект от резки средних и толстых листов все еще остается Перейти необычным, но все еще существуют некоторые технические трудности и проблемы при лазерной резке средних и толстых листов, таких как резка секций и перфорация.Ниже Leapion Laser расскажет, как решить типичные проблемы лазерной резки средних и толстых листов.

Есть три общие проблемыстанок для лазерной резкирезка средних и толстых листов: перфорация, разрез и нестабильность обработки всего листа.Давайте узнаем подробнее ниже:

1. Проблемы с перфорацией при лазерной резке толстых листов из углеродистой стали.

Время перфорации составляет большую долю при обработке толстых листов, и различные производители лазеров разработали технологии быстрой перфорации, и наиболее характерной из них является перфорация с высокой энергией (взрывная обработка).

Преимущество этого метода в том, что он быстрый (1 секунда, на примере t16 мм - то же самое ниже).Дефект в том, что он не только влияет на обработку небольших форм, но и огромная энергия, вводимая во время перфорации, увеличивает температуру листа и влияет на последующий общий процесс резки..Однако, если для перфорации используется импульс малой мощности, время будет очень большим (12 секунд), что приведет к снижению эффективности резки и увеличению удельной стоимости.

2. Качество режущей поверхности.

При обработке средних и тяжелых листов часто встречаются отрезки.Такая резка не только ставит под сомнение качество готового продукта, но также будет сопровождаться перегоранием и серьезным липким шлаком, так что это не отражает стоимость дорогостоящего станка для лазерной обработки по сравнению с другими методами резки.

3. Стабильность обработки всей доски.

При обработке листовой стали в целом часто наблюдается явление плохой обработки на определенных участках.Это явление иногда бывает очень случайным, даже когда обрабатывающая машина находится в состоянии Перейти od.

Вышеупомянутые три проблемы очень распространены при ежедневной обработке средних и тяжелых листов, и для них были найдены лучшие решения, а именно:

1. Для решения проблемы перфорации мы можем принять программу пиковой перфорации (HPP).

Схема HPP относится к использованию высокопиковых импульсных лазеров с малым рабочим циклом, дополненным нетопливным распылителем на поверхность материала для удаления насадок на краю проема и контроля разумной частоты пульс при охлаждении и перфорации.

Его характеристика состоит в том, что, хотя относительное время взрывания немного больше (3 секунды), диаметр отверстия небольшой (около φ4 мм), нет адгезии на краю отверстия, а тепловложение ниже, что удобно для последующая нормальная резка и обработка, по сравнению с обычной прошивкой. Эффективность увеличивается в 4 раза.

2. Принимая во внимание качество секции резки, можно использовать следующие методы.

Для углеродистой стали важным фактором улучшения участка резки является контроль подводимого тепла к листу и обеспечение полного сгорания детали, облученной лазером.

Для нержавеющей стали важными факторами улучшения режущей части являются улучшение луча (улучшение глубины резкости) и эффективное использование вспомогательного газа.Яркая технология резки - результат усовершенствования вибратора и насадки.

3. Для того, чтобы обеспечить стабильность обработки всей платы, вы можете обратиться к следующим схемам.

В настоящее время, чтобы увеличить рабочую скорость обрабатывающей машины, Лазерная машина в основном использует структуру, широко известную как траектория полета света, то есть лоток для материала не перемещается, в то время как обрабатывающая головка движется по всей область обработки.Чтобы компенсировать изменение относительного положения обрабатывающей головки и источника света, различные производители стараются изо всех сил обеспечить согласованность светового пятна в пределах диапазона обработки, и использование рефрактора с переменной кривизной является обычным выбором. .

Хотя этот метод имеет простую структуру, он изменяет глубину резкости, что затрудняет резку средних и толстых пластин, где глубина резкости чрезвычайно чувствительна (необходимо сохранять пятно и глубину резкости неизменными).

1) Использование оптического пути равной длины (путь распространения света между источником света и обрабатывающей головкой имеет одинаковую длину в пределах диапазона обработки) может избежать изменений в глубине фокуса, так что пятно и глубина фокуса согласованы.

2) Кроме того, упор на подвод тепла позволяет контролировать тепло, аккумулируемое в пластине, что может лучше решить проблему стабильности.

Так что, если вы хотите узнать другую информацию и профессиональные вопросы останок для лазерной резки, добро пожаловать, чтобы проконсультироваться с Leapion Laser.