Часто встречающиеся проблемы лазерной резки в процессе резания

Часто встречающиеся проблемыстанок для лазерной резкив резке процесс

1. Нет реакции после включения станка для лазерной резки.

Проблема такого рода обычно вызвана выходом и входом блок питания, решить которое можно, проверив блок питания; блок питания выход из строя обычно вызван перегоранием предохранителя или проблемой питания выключатель, который требует лучшего и качественного силового предохранителя и управления выключатель.

2. После того, как машина проработает какое-то время, выходной свет станет очень ярким. слабый

Столкнувшись с этой ситуацией, мы должны сначала увидеть, длина изменилась. Если изменений нет, проверьте, включена ли фокусирующая линза. машина загрязнена; не попала ли система световых лучей случайно отклонился; самое главное - проверить, циркуляция ли воды и циркуляция воды протекает. Гладкость может рассеивать тепло станок для лазерной резки, насколько это возможно, улучшите преобразование энергии лазерное оборудование, и, наконец, добиться фокусировки источника света.

3. При резке тонкой углеродистой стали часто возникают необычные искры.

При лазерной резке тонкой углеродистой стали пламя обычно длинное и плоский, с меньшим количеством секущихся концов, но необычные искры повлияют на гладкость и качество обработки срезаемой поверхности заготовки. В это время, когда другие параметры в норме, следует учитывать потерю сопла лазерной головки. Если проблема существует, форсунку необходимо вовремя заменить. Если нет замена нового сопла, давление рабочего газа резки должно быть повысился. Если резьба на соединении сопла и лазера режущая головка ослаблена, немедленно остановите лазерную резку телефон y, проверьте соединение состояние лазерной режущей головки и переустановите резьбу.

4. Обработанное круглое отверстие или прямая деформация

Когда возникает такая неисправность, мы должны сначала исключить, программное обеспечение управления резкой движется нормально, например: начертите прямую линию для обработки и наблюдайте, движется ли лазерная головка по прямой линии во время обработки. Это может в основном исключить возможность программного проблемы. В то же время на этом шаге также могут быть обнаружены аномальные проблемы неплотность механической конструкции. После исключения программного обеспечения и механических возможностей, мы должны подумать, не слишком ли высокий, что повлияет на область без обработки. Обратите внимание на то, режущая кромка заготовки оплавляется, нормальная обрабатываемая кромка должна быть гладким и плоским. Когда это происходит, мы должны использовать телефон y опускание лазера. параметры мощности или частоты для решения проблемы. Еще одна менее распространенная вещь: что дефекты, такие как деформация фокусирующей линзы в лазерной головке, могут также вызывают эту проблему. Об этом можно судить, понаблюдав за лучом лазерная головка концентрическая или нет.

5. Заготовка часто имеет заусенцы.

Заготовка часто имеет заусенцы. Мы должны отдавать приоритет факторам, которые вызвать заусенцы во время резки. Мы не можем слепо увеличивать скорость резки. Поскольку слепо увеличивают скорость, очень легко вызвать лист, который будет разрезан при фактической резке. Чаще всего встречается ситуация, когда обработка алюминиево-цинковых листов. На этот раз другие факторы машины инструмент следует принять во внимание для решения проблемы, например, следует ли заменить насадку или неустойчивое движение направляющей.

6. Лазер не полностью вырезан.

Причина такого рода проблемы: проверьте, подходит ли выбор лазера. сопло соответствует толщине обрабатываемой пластины, замените сопло или обработать тарелку; проверьте, не слишком ли высока скорость линии лазерной резки, и контролировать снижение скорости линии в соответствии с фактической пластиной условие.

Для получения дополнительной информации обратите внимание:

Карин

WhatsApp 0086 188 6592 7393

Электронная почта: ： karin @ leapion. Com