3. Применение лазерной технологии резки в новой энергии батареи лития промышленности

Новые автомобили энергии новая концепция транспортировки. С популяризацией низкоуглеродистых путешествий и здоровым образом жизни, новые транспортные средства энергии получили широкое внимание. По сравнению с традиционными топливными автомобилями, новые автомобили энергии использовать литиевые батареи в качестве источника питания. Производство литий-ионных батарей тесно связана с одной стадии процесса. Вообще говоря, производство литиевых батарей включает в себя три части: полюсный башмак производство, производство элементной батареи и блок аккумуляторных батарей. В этих трех основных процессах,лазерная резкаявляется одним из ключевых процессов. Давайте дадим вам конкретное введение в Leapion лазер.

В настоящее время, новые транспортные средства энергии обычно относятся только к чисто электрическим транспортным средствам, то есть, знакомый Тесло и группа новых автозаводов сил. Основным компонентом чисто электрических транспортных средств является: литиевые батареи. В качестве нового типа экологически чистой энергии, литиевые батареи используются не только в новых энергетических транспортных средствах, но также широко используются в некоторых других отраслях промышленности.

Литий-ионный аккумулятор является своего рода вторичной батареи (аккумуляторная батарея), которая в основном опирается на движение ионов лития между положительным электродом и отрицательным электродом к работе. В качестве нового типа экологически чистой энергии, литиевые батареи могут не только обеспечить питание для новых автомобилей энергии, но и обеспечивают мощность для различных продуктов, таких как электрические поезда, электрические велосипеды, и Перейти Lf тележек.

Производство литиевых батарей соединено посредством последовательности процессов, а производственный процесс можно разделить на три части: часть производства полюса, производство ячейки батареи и батареи в сборе. Качество литиевых батарей непосредственно определяет производительность новых автомобилей энергии, которая требует чрезвычайно высокой точности при их производственных процессах. Лазерная технология, представленная с помощью лазерной резки и лазерной сварки, как недавно расширенного \ «свет \» по производству инструмента, имеет характеристики высокой эффективности, точность, гибкость, надежность и стабильность, низкие сварочный материал потерю, автоматизацию и высокую степень безопасности, и широко используется в мощности литиевых батарей в процессе.

Обработка литиевых батарей требует высокой точности и качества. До появления лазерной технологии индустрия литиевой батареи обычно использовалась традиционные механизмы для обработки и резки. Однако традиционное оборудование для резания неизбежно изнашивается, и пыль упадет во время использования. И производить заусенцев, а затем вызывать различные опасные проблемы, такие как перегрев аккумулятора, короткое замыкание и даже взрыв.

Во избежание опасности, вызванной плохой обработкой качества литиевых батарей, лазерная резка более подходит. По сравнению с традиционной механической резкой,лазерная резкаИмеет преимущества физического износа, гибкой формы резания, контроль качества края, более высокую точность и более низкие эксплуатационные расходы. Это способствует снижению затрат на производство, повышение эффективности производства и значительно сокращая новые формы продукта. Вырезать цикл.

Каковы конкретные применения лазерных режущих машин в литиевой батарее в производстве?

1. Литиевая батарея в основном состоит из положительного электрода, отрицательного электрода, сепаратора, электролита и батареи. Применение технологии лазерной резки в производстве литиевых аккумуляторов в основном включает в себя лазерную вкладку для резки и формирования положительных и отрицательных электродов, лазерной полюсной резки, лазерной полюсной резки и лазерной резки диафрагмы.

Среди них формирование лазерной вкладки в настоящее время является наиболее важным применением лазерной резки в поле изготовления литиевого батареи.

Вкладки являются металлическими проводниками, которые нарисовывают положительные и отрицательные текущие коллекторы из литиевой батареи. Формирование вкладки - это процесс вырезания проводников на положительных и отрицательных токовых коллекторах. Это один из ключевых процессов в процессе изготовления силовых батарей и некоторых потребительских электронных батарей. Обычно используется в качестве предварительного процесса намотки или ламинирования. Традиционно процесс механического вырезания в основном используется для формирования вкладок. Механический процесс резания имеет ограничения, такие как быструю потерю умирания, длительное время отменить время, плохую гибкость и эффективность низкой добычи, и она становится все более неспособной для удовлетворения требований развития литиевого батареи.

Из-за многих преимуществ технологии лазерной резки, с погашением мощности высокой мощности, высокого луча наносекундных лазеров и одномодовых технологий непрерывного волокна, лазерная вкладка, резка постепенно стала основной технологией вкладки.

2. Из-за высоких требований к точности, управляемости и качеству обработки машин более подходит для лазерной обработки в щелчке из металлической фольги, резки металлической фольги и вырезании пленки для резки металлов, которые необходимо использовать в процессе резания.

Литиевые батареи, как основные компоненты новых энергетических автомобилей, напрямую определяют производительность всего автомобиля. С постепенным взрывом нового рынка энергии автомобиля, лазерная резка будет иметь большой рыночный потенциал в будущем. Для более профессиональных вопросов оЛазерные режущие машины, пожалуйста, проконсультируйтесь с лазерным лазером.