Лазерная сварочная машина для трансмиссии оптической волокна оснащена системой мониторинга камеры CCD, которая удобна для наблюдения и точного позиционирования.

Клиенты из Индии устанавливают машину для резки волокнистых листов и труб LF-ST.

Во время использования лазерной резки трубки металлическая трубка должна быть обработана, должна быть транспортирована на рабочий стол из лазерной резки, а затем лазерная резка машина выполняет лазерную обработку на металлической трубе. В настоящее время в основном методы кормления трубных лазерных резервуаров в основном включают в себя ручную обработку, подъем крана и вилочный вилочный погрузчик. Эти три метода имеют низкую степень автоматизации, требуют высоких уровней труда и времени, а также не максимизировали эффективность производства лазерной резки трубки.

Когда пятно фокусировки лазера настраивается до минимума, начальный эффект устанавливается с помощью точки съемки, а фокусное расстояние оценивается по размеру точечного эффекта. Нам нужно только искать минимальное лазерное место, то эта позиция - лучшая обработка фокусной длиной, а затем начать обработку работы.

Металлическая лазерная резка машина будет генерировать большое количество тепла при обработке листового металла. При нормальных обстоятельствах тепло, генерируемое резкой, будет диффузна вдоль шва резки в обработанный листовой металл и быть достаточно охлажденным. При обработке небольших отверстий в металлической лазерной резки, внешняя часть отверстия может быть достаточно охлаждается, но небольшое отверстие внутри одного отверстия, вероятно, вызывает чрезмерное сжигание, скопление и т. Д. Как следствие, как следствие небольшого пространства для тепловой диффузии и чрезмерной тепловой энергии. Более того, в резаке густых листов расплавленный металл, накопленный на поверхности материала, и накопление тепла, генерируемого во время пирсинга, приведет к тому, что вспомогательный воздушный поток должен быть турбулентный и чрезмерный тепловой вход, что приводит к овернию.

Многие элементы из нержавеющей стали должны быть связаны во время процесса изготовления, который обычно достигается с использованием AR Перейти N дуговых сварки или традиционных точечных сварочных машин. Несмотря на то, что это оборудование может удовлетворить спецификации производства, многие сварочные дефекты, такие как подрез, неадекватное проникновение, поры и трещины, по-прежнему присутствуют во время процесса сварки. Когда появляется этот явление, упругость сустава значительно снижается, и она становится прямой причина крушения коррозии. Кроме того, существуют некоторые критерии для технологии сварочного технологии стандарта операторов лазерных сварочных машин, а стоимость сварки относительно высока.

Перед популяризацией технологии лазерной резки, традиционные методы обработки, такие как нарезка плазмы и пламя, в основном использовались для резки листового металла, у которых было много недостатков, таких как широкие режущие прорези, плохая точность резки, легкое поколение вредных газов и большая среда

Когда волокна лазерной резки нарезает углеродные стальные материалы, из-за высокой твердости углеродистой стали, чтобы избежать проблем, необходимо часто проверять и поддерживать волокно. И если возникает проблема во время обработки, необходимо расследовать со всех аспектов волоконного лазерной резки. При нормальных условиях резания эффект резки углеродистой стали должен быть без заусенцев, а тяговая линия должна быть последовательной. Итак, какие проблемы следует обращать внимание на волоконно-лазерную резюме, обращая внимание при резке углеродных стальных пластин? Big Picture Laser ответит за вас.

Многие наши клиенты будут смущены, когда они выбирают лазерную головку в волоконном лазерной резки. Сегодня мы сделаем введение одной общей лазерной головки --- BM109 FC, чтобы вы могли узнать больше о лазерных головках в волоконном лазерной резки

Принцип лазерной маркировки - использовать лазерный луч, чтобы сделать постоянные следы на поверхности различных материалов. Влияние маркировки состоит в том, чтобы разоблачить глубокий материал через испарение поверхностного материала, тем самым выгравируя изысканные узоры, товарные знаки и текст.