Волоконно -лазерный источник, который является основным компонентом, имеет длительный срок службы. Это не требует регулярной замены расходных материалов, таких как некоторые другие технологии резки. Например, зеркала и линзы на оптическом пути разработаны с высоким качественным материалом и анти -пылевыми конструкциями. Это уменьшает частоту очистки и замены, экономя как время, так и деньги на техническое обслуживание. Кроме того, модульная конструкция многих волоконно -лазерных режущих машин позволяет легко диагностировать и ремонтировать неисправности. Когда возникает проблема, техники могут быстро идентифицировать и заменить неисправный модуль, минимизируя время простоя.

По сравнению с некоторыми традиционными режущими машинами, которые могут испытывать значительное снижение производительности в течение нескольких лет из -за механического износа, машины для лазерной резки волокна могут поддерживать точность резки и скорость в течение десятилетия или более. Их высокие - качественные строительные материалы и точные производственные процессы гарантируют, что они изящно стареют. Это означает, что предприятия могут ожидать более длительную прибыль от своих инвестиций, так как стоимость машины для лазерной резки волокна не обесценивается.

Например, при резке металлических листов кармана для лазерной резки волокна может разрезать шириной керфа всего в несколько десятых миллиметра, в то время как некоторые традиционные методы резки могут иметь ширину керфа в несколько миллиметров. Это снижение ширины KERF может привести к существенной экономии затрат на сырье, особенно для крупномасштабного производства. Кроме того, гладкая режущая кромка, полученная с помощью лазерной резки волокна, уменьшает необходимость вторичной обработки, что еще больше экономит как время, так и материал.