Параметры станка для лазерной резки очень важны, что напрямую влияет на качество и эффект резки. Тогда как смотреть на эти профессиональные параметры производительности при выборе станка для лазерной резки? Вот как на них смотреть.
1. Влияние давления вспомогательного воздуха
При лазерной резке давление вспомогательного воздуха может сдувать шлак и охлаждать зона термического влияния. Вспомогательный газ включает кислород, сжатый воздух, азот. и инертный газ. Для некоторых металлических и неметаллических материалов, инертного газа или сжатого для предотвращения горения материала обычно используется воздух. Такие как резка материалы из алюминиевого сплава. Активный газ (например, кислород) используется для большинства металлов. материалы, потому что кислород может окислять поверхность металла и улучшать резку эффективность. Когда давление вспомогательного воздуха слишком высокое, появляется вихревой ток. поверхность материала, которая ослабляет способность удалять расплав, приводит к более широкому шву и шероховатой поверхности среза; когда давление воздуха слишком низко, расплав не может быть полностью сдут, а нижняя поверхность материал будет налипать на шлак. Следовательно, давление вспомогательного газа должно можно отрегулировать для получения наилучшего качества резки.
2. Влияние мощности лазера
Величина мощности лазера оказывает значительное влияние на скорость резки, резку. ширина, толщина реза и качество реза. Требуемая мощность определяется по характеристикам материала и режущего механизма. Например, материалы с хорошей теплопроводностью, высокой температурой плавления и высокой отражательная способность режущей поверхности требует большой мощности лазера. Обычно, когда другие условия определены, есть мощность лазера с наилучшим качеством резки в лазерная резка. Дальнейшее снижение или увеличение мощности вызовет зависание шлака или переполнение, что приведет к снижению качества обработки.
Кроме того, с увеличением напряжения разряда лазер интенсивность будет увеличиваться с увеличением входной пиковой мощности, поэтому диаметр пятна увеличится, а ширина щели увеличится соответственно; с увеличением длительности импульса средняя мощность лазер увеличится, и ширина щели увеличится; Как правило, с с увеличением частоты импульсов ширина щели также станет шире. Когда частота превышает определенное значение, ширина щели уменьшится.
3. Влияние скорости резания
В процессе лазерной резки скорость резки имеет большое значение. по качеству раскроя материалов. Идеальная скорость резания позволит поверхность резания представляет собой относительно стабильную линию, и на ней не будет шлака низ материала. Когда давление вспомогательного газа и мощность лазера равны фиксировано, существует нелинейная обратная зависимость между скоростью резания и ширина щели. Когда скорость резания относительно низкая, время действия энергия лазера в щели увеличивается, что приводит к увеличению щели ширина. Когда скорость слишком низкая, время действия лазерного луча слишком велико, разница между верхней и нижней прорезью заготовки будет быть большим, и качество резки снизится. сильно уменьшится. С увеличением скорости резки время действия лазера энергия луча на заготовке становится короче, что вызывает тепловую диффузию и эффект теплопроводности меньше, и ширина щели соответственно меньше. Когда скорость слишком высокая, материал обрабатываемой детали будет разрезан непроницаемый из-за отсутствия подводимого тепла при резке. Это явление принадлежит неполная резка, и расплавленный материал нельзя вовремя выдуть. Эти расплавленные материалы заставят разрезать шов повторно.
4. Влияние положения фокуса
Положение фокуса - это расстояние от фокуса лазера до заготовки. поверхность, которая напрямую влияет на шероховатость сечения, уклон и ширину прорезь и адгезия расплавленного остатка. Если положение фокуса слишком продвинутый, это увеличит тепло, поглощаемое нижним концом заготовки быть вырезанным. Когда скорость резки и давление вспомогательного воздуха фиксированы, он будет заставляют материал разрезаться и плавиться рядом с режущим швом течь по нижней поверхности как жидкость, а материал расплавляется после охлаждение будет прилипать к нижней поверхности заготовки шаром; Если положение отстает, тепло, поглощаемое нижним торцом материала, разрез будет уменьшен, так что материал в режущем шве не может расплавиться полностью, и некоторые острые и короткие остатки будут прилипать к нижней поверхности пластины. Как правило, положение фокусировки должно быть на поверхности заготовки. или немного ниже, но разные требования к материалам разные. когда при резке углеродистой стали качество резки улучшается, когда основное внимание уделяется поверхность плиты; при резке нержавеющей стали эффект лучше, когда фокус составляет около 1/2 толщины пластины.
Поскольку антифриз в основном содержит коррозионные компоненты, пропитывая и хранение в оборудовании повреждают внутренние компоненты. После зимы используйте деионизированную воду или дистиллированную воду для очистки трубопровода и восстановить, чтобы использовать деионизированную воду или дистиллированную воду в качестве охлаждающей жидкости.
Маркировка оказывает влияние глубоких материалов путем испарения поверхностных материалов, что приводит к выгравированию красивых конструкций, товарных знаков и текстов. Машина лазерной маркировки s классифицируются как Master Marking Marking Marking CO2, ультрафиолетовые машины для маркировки, машины для лазерной маркировки волокон и машины для лазерной маркировки MOPA. Машина лазерной маркировки S в основном используются там, где требуется более тонкий и более высокий точность.
В настоящее время многие пользователи сталкиваются с термической деформацией в процессе использования лазерной резки. Если он не может быть решен хорошо, он уменьшит точность резки, поэтому каждый надеется, что могут быть некоторые методы для уменьшения его термической деформации. Давайте поделиться с вами:
Гравировка - это сочетание бурения и фрезерования с точки зрения принципа обработки, а гравировальная машина имеет несколько режимов ввода данных по мере необходимости. Существует два стиля электронных гравировальных машин: лазерная гравировка и механическая гравировка, все из которых имеют высокую мощность и низкую мощность. Becaus
Машина для лазерной резки волокон S быстро занимали рынок высокой производительностью и точностью, но многие люди обнаружили, что это не так, как после покупки материалов для резки волоконных лазерных волокон и используя их. Машина для лазерной резки волокон Производительность упала без видимой причины, и они понятия не имеют, почему. Это заставляет пользователя чувствовать головную боль. Как мы будем иметь дело с этим, если это произойдет?
Машина для лазерной резки волокон Принципы: волоконный лазер - это допинг материала накачки в волокно. После комбинации специального длины волны лазера (который излучается полупроводниковым лазером), волокна будет генерировать лазерный свет и сосредоточиться на поверхности рабочего куска, так что область облучена B
Индустрия листовой металлов - это индустрия, тесно связанная с нашей жизнью. Почти все обрабатывающие отрасли включают обработку листовой металлов, такие как: электричество, техника, оборудование, текстиль, электроприборы, метры, санитария, кухни, автомобили, транспортировка и так далее.
В нынешней листовой промышленности металлообрабатывающей промышленности машины для волоконных лазерных волокон с ЧПУ имеют высокую скорость использования. Он имеет эффект резания Перейти и глубоко любит в металлообрабатывающей промышленности. Хорошее оборудование Производство технологии и высокопроизводительные бренд Аксессуары Лазерная резка Качество Гуара
Метод лазерной чистки - это совершенно новая техника очистки, возникшая из конкретной селективности материала лазера. Лазер определенной силы может легко вырезать металл, но не может проникать в толщину бумаги, в то время как лазер CO2 определенной мощности может легко вырезать древесину и пластиковую, но не алюминиевую фольгу.
Три варианта, чтобы получить векторные файловые дискуссии или рисунки, не могут создавать объект с помощью лазерной резки, поскольку им не хватает информации, позволяющей машинам разрезать или выгравировать его. В этом случае векторный файл - это Sine Qua, если вы хотите Превратите свою концепцию в физический объект. Здесь
