При обработке литиевых аккумуляторов можно использовать лазерную маркировочную машину для отметки поверхности кода, символов, даты производства, анти-подходящего кода и другой информации. Это не только не повредит литиевой батарею, но и улучшает общую эстетику батареи. Традиционные технологии кодирования струйных чернил имеют такие проблемы, как простое трение и отсутствуют информации в течение длительного времени. Лазерная маркировка имеет характеристики прочной постоянной, высокой противодействия, высокой точности, сильной износостойкости, безопасности и надежности.

В настоящее время ассортимент нанесения волокна лазерной резки в поле промышленного переработки является все более обширным, как играть роль лазерной резки в большей степени? Это требует, чтобы мы знали лазерную резку очень хорошо. При постепенном применении более высоких силовых лазеров появится ряд новых проблем, что повлияет на устойчивость лазерной обработки, таких как эффект теплового объектива. Итак, как избежать и решить влияние влияния теплового объектива на лазерную режущую обработку?

В качестве обработки оборудования с использованием лазера в качестве источника энергии, стабильность лазерного гравировки напрямую влияет на способность обработки. Можно ли использоваться оборудование, обычно зависит от того, может ли лазерную трубку выводить нормальную интенсивную лазер. Существует много причин для ослабления лазера, некоторые вызваны внешними факторами, а некоторые вызваны самой лазерной трубкой. Отказ

Новые автомобили энергии новая концепция транспортировки. С популяризацией низкоуглеродистых путешествий и здоровым образом жизни, новые транспортные средства энергии получили широкое внимание. По сравнению с традиционными топливными автомобилями, новые автомобили энергии использовать литиевые батареи в качестве источника питания. Производство литий-ионных батарей тесно связана с одной стадии процесса. Вообще говоря, производство литиевых батарей включает в себя три части: полюсный башмак производство, производство элементной батареи и блок аккумуляторных батарей. В этих трех основных процессах, лазерная резка является одним из ключевых процессов.

В настоящее время в нашем производстве широко используются лазерные машины для резки. По сравнению с традиционными методами резания, лазерная резка более точная и удобная. Однако лазерная резка машина иногда шлаки во время рабочего процесса, а лазерная резка всегда шлакам, что серьезно повлияет на качество среза заготовки. Итак, как решить драги лазерной резки? Что должно быть сделано для достижения идеального эффекта резания?

В качестве нового типа чистой энергии литиевые батареи могут не только обеспечить мощность для новых энергетических автомобилей, но также обеспечивают питание различных продуктов, таких как электрические поезда, электрические велосипеды и Перейти LF. Изготовление литий-ионных батарей тесно связано одним шагом процесса. Производственный процесс примерно включает в себя производство полюсов, изготовление аккумуляторов и узел аккумулятора. Среди них лазерная технология, представленная лазерной сваркой, широко используется при изготовлении литиевых батарей.

В настоящее время лазерные режущие машины больше не являются проблемой для резки стальных пластин ниже толщины 10 мм. Но если вам нужно вырезать более толстые пластины из нержавеющей стали, традиционные методы лазерной резки могут не иметь преимущества. Чтобы вырезать высококачественную толстую пластину из нержавеющей стали, нам нужно овладеть определенными навыками резания.

С непрерывным развитием лазерной технологии лазерная резка сыграла беспрецедентное преимущество в резки металлических пластин. Он не только имеет высокую точность резки, но также имеет гладкий раздел без заусенцев. Это может достичь результатов Перейти ОД, будь то толстые или тонкие пластины. Однако эти эффекты резания тесно связаны с контролем фокусировки лазерной резки, точно так же, как регулировка фокусировки камеры SLR. Принцип, что фокус может достичь лучшего эффекта визуализации. В исходном применении лазерной резки фокусировка в основном опирается на руководство. Однако с постоянным развитием лазерных технологий в конечном итоге будет исключена ручная фокусировка и заменена функцией автоматической фокусировки.

К консультированию многих пользователей и друзей лазерной резки, почему возможность лазерной резки вызывает деформацию срезанного металла? Фактически, эта проблема является одной из распространенных проблем лазерных режущих машин, поэтому не будь слишком нервным. Итак, почему лазерная возможность резания привела к снижению металла, чтобы деформироваться? Как мы должны решить проблему термической деформации металла?

Машина для лазерной резки волокон S теперь сыграли важную роль в различных отраслях промышленности, привлекая новые возможности развития различных отраслях и повышению эффективности производства. Однако волокна лазерной резки машина такая же, как другое механическое оборудование. В процессе обработки и производства из-за долгосрочного использования он также станет проблемами старения. Итак, какие меры мы должны принять, чтобы задержать скорость старения волоконного лазерной резки?