Введение в производительность 8 видов распространенных материалов для лазерной сварки

Inлазерная сваркасварочный материал является важным фактором, который влияет сварочный эффект. Поэтому анализ сварочных характеристик сварочные материалы особенно важны. Обычные сварочные материалы: оцинкованная плита, нержавеющая сталь (аустенитная нержавеющая сталь, ферритная) нержавеющая сталь, мартенситная нержавеющая сталь), легированная сталь, алюминиевый сплав, титан и титановый сплав, медь. Вот краткое введение этих распространенные сварочные материалы и их сварочные характеристики.

1 、 Лазерный сварочный материал - оцинкованный лист

Температура испарения цинка (903 ℃) значительно ниже температуры плавления точка стали (1535 ℃). В процессе сварки испарение цинка вызывает серьезную пористость и подрезание. Когда толщина оцинкованного слоя в области перекрытия менее 5-10 мкм,лазерная сваркаможет быть использован. Только тогда, когда Толщина цинкового покрытия достигает 10-20 мкм. Может коррозионная стойкость. быть гарантированным

2 、 Аустенитная нержавеющая сталь в качестве материала для лазерной сварки

Как правило, аустенитная нержавеющая сталь имеет лучшие сварочные характеристики. Теплопроводность аустенитной нержавеющей стали составляет только 1/3 от углеродистая сталь, скорость поглощения немного выше, чем у углеродистой стали, и сварочная проницаемость составляет около 5-10% от обычной углеродистой стали. Лазерная сварка очень подходит для сварки нержавеющей стали Cr Ni серии, потому что его небольшой подвод тепла и высокая скорость сварки. Термическая деформация и Остаточные напряжения лазерной сварки аустенитной нержавеющей стали относительно маленький. Когда используются другие традиционные методы сварки, тепловое расширение из аустенитной нержавеющей стали на 50% больше, чем из углеродистой стали.

3 、 Ферритная нержавеющая сталь каклазерная сваркаматериал

Прочность и пластичность выше, чем у других методов сварки. в процесс сварки плавлением, мартенситное превращение и укрупнение зерна уменьшают прочность соединения и коррозионная стойкость, но, говоря условно, влияние лазерной сварки ниже, чем у обычной сварки. В сравнении с аустенитной нержавеющей сталью и мартенситной нержавеющей сталью, лазерная сварка из ферритной нержавеющей стали имеет наименьшую тенденцию производить горячую и холодную трещины.

4. Мартенситная нержавеющая сталь в качестве материала для лазерной сварки.

В нержавеющей стали свариваемость мартенситной нержавеющей стали является в худшем случае сварное соединение обычно бывает твердым и хрупким и имеет тенденцию холодное растрескивание. При сварке нержавеющей стали с содержанием углерода более 0,1%, предварительный нагрев и отпуск могут снизить склонность к образованию трещин и охрупчиванию.

5 loy Легированная стальлазерная сваркаmaterials

Во многих приложениях, в том числе авиационных двигателей и автомобилей для сварки часто используется лазер, и многие сваривается при комнатной температуре. Из-за характеристик легированной стали, это легко производить холодные трещины. Следовательно, влияние низких примесей и углерода Содержание на качество сварки очень важно.

6 、 алюминиевый сплав в качестве лазерного сварочного материала

Лазерная сварка алюминиевого сплава требует относительно высокой плотности энергии: высокая отражательная способность алюминиевого сплава; высокая теплопроводность алюминия сплав.

Алюминий серий от 1 до 5 может быть сварен лазером, но есть некоторые отличия в процессе из-за различных элементов сплава. Из-за летучих элементов в Алюминиевый сплав, такой как кремний и магний, имеет много пор в сварном шве. Жидкий алюминий имеет низкую вязкость и низкое поверхностное натяжение, поэтому необходимо при сварке алюминия обращайте особое внимание на сварочную ванну, чтобы предотвратить переполнение жидкого алюминия в бассейне, которое может быть решено путем совместного проектирования или непроникающий метод.

7 、 Титан и титановый сплав лазерных сварочных материалов

Высокое качество и хорошая пластичность сварного шва могут быть получены с помощью лазера сварка. Титан очень чувствителен к охрупчиванию, вызванному кислородом, атомы водорода, азота и углерода. Обратите особое внимание на чистку суставов и газовая защита. Титан начинает поглощать водород при 250 ℃, кислород при 400 ℃ и азот при 600 ℃. Водород является основной причиной задержки трещины в жару пораженная зона сустава. Уменьшение источника водорода и вакуумного отжига может снизить содержание водорода в сварных соединениях.

Пористость является основной проблемой при сварке титана и титановых сплавов. Основными способами устранения пористости являются: а) сварка аргоном высокой чистоты, с чистота выше 99,9%; б) очистка перед сваркой; в) правильная сварка Спецификация.

8 、 Медь - материаллазерная сварка

Медь является высокореактивным материалом. Медь обычно делится на латунь и медь. Если содержание цинка в латуни превышает допустимый диапазон При лазерной сварке цинк легко испаряется, что может привести к таким дефектам, как пористость и дефектная сварка. Отражательная способность меди очень высока, поэтому она нужна высокая плотность энергии для сварки. Примеси, такие как сера и углерод содержащиеся в меди повредят шов. Скорость поглощения лазерного луча составляет улучшенная обработка поверхности.leapion