Как обеспечить гладкость лазерной резки?

Пользователи, которые использовалистанок для лазерной резкиследует знать, что его резка эффект очень хороший, и может автоматически удалить заусенцы после резки, поэтому мы не нужно беспокоиться о его шероховатой поверхности. Однако, если вы хотите получить хороший Режущий эффект, необходимо принять некоторые меры для его обеспечения.

Каждый чертеж механических деталей, введенных в механическую обработку, имеет технические требования для удаления заусенцев. В процессе удаления заусенцев, технологический персонал часто не в состоянии подготовить документы процесса, и, как правило, файл, колесо ткани, Абразивная ткань, абразивная лента и другие методы используются для удаления заусенцев. С прогрессом науки и техники и развитием производства, Ручное удаление заусенцев не смогло удовлетворить требования современного рынка конкурентоспособное качество продукции и режим производства. Станок лазерной резки с отделкой технология постепенно заменила традиционную технологию удаления заусенцев и и все больше людей обращают на это внимание. В настоящее время отделка и отделка некоторые передовые механические части предприятия были включены в Технические требования к чертежам технического персонала Содержание и сформированные стандартный процесс.

Лазерная резка обработки, с технологической точки зрения, только основные этапы обработки материалов. Для большей механической обработки плоскостность и Отделка режущих частей может соответствовать требованиям вторичной обработки. из Конечно, для некоторой обработки листового металла и другой отделки, есть еще некоторые пробелы в точности резки с ЧПУ. С быстрым развитием лазера Технология нанесения машин для резки в последние годы. режущие материалы также были значительно улучшены. Следующее будет В основном общаюсь с пользователями по этому вопросу.

Технология лазерной резки широко используется в отделка автомобильных деталей: впускная и выпускная трубы, впускной клапан, камера наддува, топливный инжектор, топливный инжектор, головка цилиндра, турбина обечайки и лезвия, шлицы, шестерни, тормоза и т. д. Например, когда неровный цилиндр головные отливки на специальной линии для производства абразивного потока на двух станциях, почасовая производительность может достигать 30 штук, а шероховатость может достигать Ra0,4 мкм от RA4 мкм или ra5 мкм, что может снизить выброс выхлопных газов на 7%, увеличить мощность двигателя на 6% и увеличить пробег на 5%.

Разработана технология абразивного потока микроотверстий для лазерной резки в последнее время уникален в обработке форсунок впрыска топлива. Согласно связь между давлением экструзии, абразивной температурой и вязкостью, это осуществляет комплексный программный расчет. В процессе обработки, когда установить скорость потока сопла достигает, обработка остановится автоматически. время обработки составляет около 10 секунд, а дисперсию потока можно контролировать в пределах ± 1%. С этим технологическим оборудованием, есть тестер потока и оборудование для очистки под высоким давлением. Это оборудование может обеспечить одну станцию ​​или мульти станция в соответствии с потребностями пользователей. Это также может быть полная система с подключением манипулятора, включая обработку, измерение и очистку.

Выше является использование знаний, связанных с лазерной резки, я не знаю, если вы прочитаете это содержание после того, как нет ясного места?