Как работает лазерный резак?

Принцип лазерной резки

Лазерная резка заменяет механические ножи невидимыми лазерами.Он обладает такими характеристиками, как высокая точность, быстрая резка, не ограничиваясь схемами резки, автоматический набор текста для экономии материалов, плавный разрез, низкая стоимость обработки, экологичность и отсутствие загрязнения и т. д. Давайте подробнее рассмотрим принцип лазерной резки.

Лазерная резка достигается за счет энергии высокой плотности мощности, генерируемой лазерной фокусировкой.Под управлением компьютера лазер разряжается через импульс для вывода управляемого повторяющегося высокочастотного импульсного лазера для формирования луча с определенной частотой и определенной шириной импульса.Импульсный лазерный луч проходит и отражается по оптическому пути и фокусируется на поверхности обрабатываемого объекта, при этом образуются крошечные световые пятна с высокой плотностью энергии, плавящие или испаряющие обрабатываемый материал при мгновенно высокой температуре.

Каждый высокоэнергетический лазерный импульс мгновенно распыляет маленькое отверстие на поверхности объекта.Под управлением компьютера лазерная обрабатывающая головка и обрабатываемый материал совершают непрерывное относительное движение в соответствии с предварительно нарисованной графикой, так что объект будет обработан до желаемой формы.

Лазерный резак фокусирует лазерный луч на материале, нагревает материальную часть до тех пор, пока она не превысит точку плавления, а затем выдувает расплавленный металл коаксиальным газом высокого давления или генерируемым давлением паров металла, поскольку световой луч движется относительно линейно. с материалом отверстия непрерывно превращаются в узкую щель.

Энергия будет высвобождаться, когда лазерный луч облучает поверхность металлического листа.И энергия расплавит металлический лист, а шлак сдует газом.Через линзу и зеркало лазерный луч концентрируется на небольшой площади.Высокая концентрация энергии вызывает быстрый нагрев локальной области, что приводит к плавлению листового металла.

Кроме того, поскольку энергия лазерного излучения очень сконцентрирована, к другим частям металлического листа передается лишь небольшое количество тепла, поэтому деформация материала незначительна.Однако использование лазера также позволяет очень точно вырезать заготовки сложной формы, и вырезанные заготовки не нуждаются в дальнейшей обработке.

Этапы работы

1. Во-первых, закрепите разрезаемый материал на рабочем столе лазерного резака.

2. Затем отрегулируйте параметры оборудования в соответствии с материалом и толщиной металлического листа.

3. Затем выберите подходящую линзу и насадку и проверьте ее перед запуском машины, вам нужно проверить, цела ли она и чистая.

4. Затем отрегулируйте режущую головку в соответствующее положение фокусировки в соответствии с толщиной резки и требованиями к резке.

5. Выберите подходящий режущий газ и проверьте, является ли состояние выброса газа нормальным и Перейти od.

6. Попробуйте разрезать материал.После процесса резки проверьте, является ли поверхность разреза вертикальной и шероховатой, а также нет ли заусенцев и окалины.

7. Проанализируйте режущую поверхность и соответствующим образом отрегулируйте параметры резки, пока режущая поверхность образца не будет соответствовать стандарту.

8. Выполните программирование чертежа заготовки и верстку всего раскроя доски, а затем импортируйте его в систему программного обеспечения раскроя.

9. Отрегулируйте режущую головку и фокусное расстояние, подготовьте вспомогательный газ и начните резку.

10. Наконец, проверьте образец.Если есть какие-либо проблемы, отрегулируйте параметры вовремя, пока резка не будет соответствовать требованиям процесса.

Точность резки является первым фактором, по которому можно судить о качестве станков для лазерной резки с ЧПУ.Четыре фактора влияют на точность резки станков лазерной резки с ЧПУ.

1. Размер лазерного сгущения лазерного генератора.Если после сбора световое пятно очень маленькое, точность резки очень высокая, а если зазор после резки также очень маленький, это показывает, что точность станка для лазерной резки даже намного выше, а качество очень высокое.Однако луч, испускаемый лазером, имеет конусообразную форму, поэтому вырезанные щели также имеют конусообразную форму.При этом условии чем больше толщина заготовки, тем ниже точность, а значит, больше пропил.

2. Точность верстака.Если точность верстака очень высока, точность резки также улучшится.Таким образом, точность верстака также является очень важным фактором для измерения точности лазерного генератора.

3. Лазерный луч сгущается в форме конуса.При резке лазерный луч конически направлен вниз.В то же время, если толщина разрезаемой заготовки очень велика, точность резки будет снижена, а зазор при резке будет очень большим.

4. Типы режущих материалов также влияют на точность лазерной резки.При одинаковых обстоятельствах точность резки нержавеющей стали и алюминия будет очень разной, точность резки нержавеющей стали будет выше, а поверхность резки будет более гладкой.

Если вы хотите узнать больше знаний и советов о лазерном резаке, мы будем вашим ответом.

Если вы подумываете о покупке высококачественного лазерного резака, мы будем вашим лучшим выбором.