Как сварочный аппарат волоконного лазера решить проблему сварки медных материалов?

Медь является высоко отражающим материалом, и теплопроводность меди продуктов очень велико, поэтому сварочный аппарат лазера будет иметь определенные трудности при сварке меди и медных сплавов. Тем не менее, с постепенным развитием лазерной техники, появление мощных и лазеров с высокой яркостью волокна преодолевает эти ограничения по одному. Благодаря новым и подходитсварочные аппараты волоконного лазера, Стабильное и бездефектное соединение может быть создано в эффективном процессе сварки. Отказ Введем Leapion лазер:

Как высокой мощности, высокой яркости волоконного лазера сварочный аппарат сварки медных материалов?

1. Высокая плотность мощности, необходимая для сварки меди материалов может быть получена с помощью волоконного лазера одномодового.

По сравнению с другими твердотельными лазерами, этот тип лазера имеет отличное качество луча и фокусировку. IPG может обеспечить высокую мощность одномодовых лазеров до 10 кВт и высокой яркость лазеров многорежимных с мощностью более 10 кВт, все из которых имеет прочных и промышленности проверенных конструкций.

С помощью этих волоконных лазеров с одним режимом и режимом низкого порядка лазеров высокой яркости, плотность мощности выше, чем 108W / см может быть достигнуто, и надежное соединение может быть достигнуто даже при мощности в несколько сотен ватт. По сравнению с обычными многомодовых лазеров сравнимой мощности, эти лазеры до пятидесяти раз сильнее.

2. С целью неустойчивости процесса сварки меди при низкой скорости сварки

Как правило, скорость сварки меньше, чем 5 м / мин столкнутся сварки проблемы неустойчивости, такие как разбрызгивание, пористости и неровной поверхности сварного шва.

По мере того как увеличивается скорость сварки, эта неустойчивость постепенно исчезает. В сварочной диапазоне скоростей 5-15m / мин, качество достигает приемлемого уровня. Если сварка скорость выше, чем 15 м / мин, сварка производится в основном свободной от дефектов (рисунок 3). Это означает, что лучшие параметры сварки в пределах, что традиционные системы движения (такие как роботы) могут достичь.

3. Воздействие качания амплитуды сварочной головки по ширине и качеству сварного шва

По мере увеличения диаметра поворотного и скорости увеличивается кругового пучок, качество поверхности становится все более и более стабильным. В зависимости от параметров качания и пятна, размер светового пучка и образовавшийся замочной скважины, как правило, перемещаются в массу расплавленного металла или в твердых и переосаждали материалов. В обоих случаях процесс пайки твердым припоем может достичь стабильности.

Кроме того, диаметр поворота может быть использован для настройки формы сварного шва поперечного сечения, как показано ниже:

Небольшой диаметр поворота образуют типичную V-образное поперечное сечение для лазерной сварки;

Больший диаметр может изменить сварочный шов от формы V в форму U или очень регулярный прямоугольник;

Если вход энергии на единицу длины сварного шва постоянна (E = P VW), поперечное сечение шва остается почти без изменений.

4. Лазерное лазер для яркости может преодолеть все известные проблемы в медких сварочных приложениях.

1) высокая плотность мощности может реализовать мгновенное соединение и образование ключей и может реализовать стабильность и высокую поглощение даже на длине волны 1070 нм.

2) благодаря высокому динамическому удару пучка процесс сварки очень стабилен, тем самым уменьшая или избегая феномена поры и брызги и, наконец, производить высококачественные сварные швы.

Для другого контента и запросов оВолоконные лазерные сварочные машиныПожалуйста, обратите внимание на Leapion Laser.