Сварочные технологии значительно продвинулись вперед, предлагая целый ряд методов, адаптированных к различным производственным потребностям. Среди них лазерная сварка и сварка MIG выделяются своими уникальными возможностями. В этой статье рассматриваются основные принципы каждого метода, их явные преимущества и применение.
Когда дело доходит до удаления краски с деревянных поверхностей, традиционные методы, такие как шлифовка, химическая очистка или использование тепловых пистолетов, уже давно являются Перейти вариантами. Однако эти методы могут быть трудоемкими, грязными и даже вредными для древесины. Использование лазерного средства для удаления краски с дерева — это точный, эффективный и экологичный метод.
Сильное накопление ржавчины — распространенная проблема, которая затрагивает широкий спектр материалов, особенно металлов. Ржавчина может быстро ухудшить целостность и внешний вид предметов. Выбор правильного метода удаления ржавчины имеет решающее значение для сохранения качества материала и обеспечения его долговечности. Лазерное удаление ржавчины
Лазерная очистка стала передовым решением для различных задач промышленной очистки и подготовки поверхности. Известный своей точностью и эффективностью, он все чаще применяется во многих отраслях. Тем не менее, одним из ключевых соображений для бизнеса является понимание стоимости лазерной очистки.
Сварка является важным процессом во многих отраслях промышленности, но она сопряжена со значительными рисками. Понимание опасностей, связанных со сваркой, имеет решающее значение для всех, кто участвует в этом процессе. Эти опасности могут повлиять на здоровье человека, окружающую среду и свариваемые материалы. В этой статье будут рассмотрены риски, связанные
В развивающемся мире сварочных технологий портативный ручной сварочный аппарат стал переломным моментом. Ручные лазерные сварочные аппараты выделяются тем, что обеспечивают идеальное сочетание портативности, эффективности и точности. В этой статье мы рассмотрим, почему эти портативные ручные сварочные аппараты незаменимы.
Сварка оцинкованной стали представляет собой сложную задачу из-за ее цинкового покрытия. Это покрытие необходимо для предотвращения ржавчины и коррозии. Хотя это покрытие обеспечивает долговечность, оно также усложняет сварку. Понимание нюансов сварки оцинкованной стали имеет решающее значение для достижения прочной и надежной сварки.
Лазерная резка произвела революцию в современном производстве, обеспечив точность, эффективность и универсальность. Независимо от того, работаете ли вы в автомобильной промышленности, творческом искусстве или промышленном производстве, понимание основ лазерной резки имеет важное значение. В этом руководстве представлено всестороннее введение в лазерную резку.
Технология лазерной резки произвела революцию во многих отраслях промышленности благодаря своей точности и эффективности. Технология повышает производительность и позволяет создавать сложные конструкции. Мы изучим возможности применения индустрии лазерной резки и покажем, как она изменила традиционные процессы. Реклама
Столы для резки волоконным лазером являются ключевыми компонентами для достижения точной и эффективной резки материала. Эти режущие столы также оказывают существенное влияние на результаты и эффективность процесса резки. В этой статье подробно рассматриваются различные классификации столов для резки волоконным лазером.
Технология лазерной резки произвела революцию в области изготовления металлов, обеспечив беспрецедентную точность и эффективность. Эта инновационная технология поднимает общий вопрос: можно ли резать металл лазером? Действительно, может. В этой статье подробно рассматривается, как лазеры обеспечивают точную резку.
Лазерная резка представляет собой преобразующий подход к современному производству. Титан известен своей высокой прочностью и малым весом. Он представляет уникальные проблемы и возможности для передовых технологий. В этой статье рассматриваются точность и эффективность лазерной резки титана.
Лазерные резаки Металлические изделия из металла представляют собой значительный прогресс в мире обработки материалов. Их точность и эффективность не имеют себе равных среди традиционных методов резки. Технология способна резать сложные формы из различных металлов с высокой точностью. В этой статье мы возьмем i
Технология лазерной сварки набирает популярность во многих отраслях благодаря своей точности и эффективности. Многие предприятия сейчас рассматривают возможность инвестирования в эту передовую технологию. Из-за высоких первоначальных затрат некоторые предприятия все еще не решаются инвестировать в эту технологию. Они хотят знать, если
Ручная лазерная сварка стала популярным выбором во многих отраслях промышленности благодаря своей универсальности и точности. Тем не менее, многие пользователи беспокоятся о том, насколько сложно управлять этим типом оборудования. Эти опасения обоснованны, но современное ручное оборудование для лазерной сварки спроектировано так, чтобы быть очень удобным.
Лазерные технологии произвели революцию во многих отраслях промышленности. Одно из наиболее эффективных применений — удаление ржавчины и краски с металлических поверхностей. Этот метод, известный как лазерное удаление ржавчины и краски, является точной, эффективной и экологически чистой альтернативой традиционным методам очистки. Это искусство
Лазерная сварка широко используется в различных отраслях промышленности, таких как производство, автомобилестроение и авиакосмическая промышленность. Он обеспечивает точность и эффективность, с которыми не могут сравниться многие традиционные методы сварки. Тем не менее, достижение наилучшего качества сварки во многом зависит от настройки лазерной сварки и регулировки сварочного аппарата.
Алюминий — широко используемый материал. Его ценят за легкий вес, высокую прочность и устойчивость к коррозии. Однако под воздействием воздуха алюминий образует на своей поверхности оксидный слой. Этот оксидный слой может мешать таким процессам, как сварка, покраска или нанесение покрытия. Таким образом, важно эффективно
Технология лазерной резки является важной частью современного производства, известной своей точностью и эффективностью. Он широко используется в различных отраслях промышленности: от автомобилестроения и аэрокосмической промышленности до электроники и искусства. Понимание того, как работает лазерный резак, важно для всех, кто занимается или рассматривает эту технологию.
Системы лазерной сварки играют жизненно важную роль в производстве высококачественных и прецизионных сварных швов. В этой статье будут представлены компоненты систем лазерной сварки, а также их эволюция, преимущества, применение и покупка.1. Обзор аппаратов лазерной сварки Что такое аппарат лазерной сварки? Лазер
Просмотры:287 Автор:Леапионский лазер Время публикации: 01-03-2024 Происхождение:Работает
Импульсный волоконный лазер MOPA имеет регулируемую ширину импульса, широкий частотный диапазон и более регулируемые параметры во время обработки.Таким образом, можно обрабатывать больше материалов, эффект обработки лучше, применение более обширное, а рыночный спрос растет с каждым годом.MOPA является высокотехнологичным продуктом в области импульсных волоконных лазеров, и его рыночное применение постепенно превратилось в высокотехнологичную отрасль промышленности, которая также предъявляет более высокие требования к мощности лазера и параметрам производительности.
В недавно выпущенном мощном лазерном решении MOPA используется импульсный одномодовый лазер MOPA мощностью 500–2000 Вт собственной разработки, который является первым высокопроизводительным лазером MOPA, использующим однорезонаторный высокоэнергетический режим в Китае.Максимальная средняя мощность может достигать 1000 Вт, 2000 Вт, а максимальная энергия одиночного импульса может достигать 100 мДж.Лазер MOPA имеет несколько вариантов мощности и компактен.Благодаря тому, что он не требует технического обслуживания, он прост в эксплуатации и может быть напрямую интегрирован в пользовательское оборудование, что делает его идеальным лазерным источником для таких применений, как прецизионная обработка материалов для литиевых батарей.
Благодаря превосходному качеству луча он имеет меньший угол расхождения по сравнению с аналогичными приборами Модель (модель) и может адаптироваться к использованию высокоскоростного гальванометра.
Энергию одиночного импульса можно настроить, максимальная энергия одиночного импульса до 100 мДж.
Более высокая пиковая мощность может повысить эффективность резки, очистки и других операций, благодаря чему скорость обработки будет высокой, зона теплового воздействия будет небольшой, а максимальная пиковая мощность может достигать класса МВт.
Существуют квадратные и круглые варианты, использующие различное распределение энергии и формы для адаптации к различным сценариям применения.
Процесс резки мощным лазером MOPA в литиевой промышленности может применяться для резки полюсов, резки полюсов, разборки аккумуляторного модуля и т. д., а после резки полюсное ушко и выводная часть свариваются.С развитием технологии длинных аккумуляторных батарей длина электрода элемента в основном превышает 300 мм, что может обеспечить эффект резки и однородность общей длины, и роль мощного MOPA в этом отношении особенно очевидна.
Импульсный одномодовый лазер MOPA 500-2000 Вт с отличным качеством луча, широким диапазоном выбора ширины импульса, высокой энергией одиночного импульса, боязнью высокой реакции и другими преимуществами, подходит для комбинации тонких и толстых любых двух материалов при сварке меди внахлест. , алюминий, никель, сталь и другие материалы, особенно при сварке разнородных материалов, высоких требованиях к тепловому воздействию, высоких требованиях к обратной маркировке или сценариях сварки с риском проплавления.
С точки зрения очистки и обработки поверхности импульсный одномодовый лазер MOPA 500-2000 Вт демонстрирует уникальное преимущество: его можно использовать для очистки полюсов, очистки синей пленки (краски), очистки полюсов аккумулятора/инжекционных отверстий и очистки алюминиевого корпуса аккумулятора.Независимо от того, какой процесс предъявляет строгие требования к применению лазерной технологии, лазер провел глубокие исследования и повторные испытания каждого материала и процесса, целенаправленную разработку каждого процесса и получил сертификацию:
а.Удалите грязь с поверхности алюминиевого корпуса аккумуляторной батареи и частицы, образующиеся в процессе лазерной обработки;
б.Шероховатость поверхности сердечника постоянная, без острых заусенцев, легко приклеивается и прикрепляется;
в.Внешний вид элемента аккумуляторной батареи однородный, без локальных пожелтений и почернений;
д.Поверхностное натяжение ≥50 000 дин/см после обработки, затухание ≥ 36 000 дин/см через 30 минут;
е.После трехкратной обработки глубины повреждения глубина очистки подложки алюминиевого корпуса составляет менее 10 мкм;
ф.Шероховатость Ra≤2, предпочтительно 0,5–1,6;
г.Непрерывная лазерная обработка в три раза, повышение температуры алюминиевой подложки корпуса во время процесса обработки составляет менее 10 ℃;
часПроцесс лазерной обработки без вторичного загрязнения частицами.
Мощный лазер MOPA постоянно совершенствуется и испытывается в процессе обработки покрытия клеточной оболочки.В процессе исследования сделан вывод о воздействии на поверхность материала лазерного импульса высокой энергии и высокой частоты повторения.Материал поглощает световую энергию, и световая энергия преобразуется в тепловую энергию материала, что вызывает повышение температуры материала, а также локальное плавление и газификацию.
Лазер с высокой плотностью энергии даже ионизирует материал, плавя его и создавая ванну расплава.Ванна расплава является ключом к формированию шерстяного острия.Тепловая энергия, преобразованная за счет поглощения световой энергии материалом, передается вокруг и внутри ванны расплава, а в ванне расплава создаются температурные градиенты горизонтально и продольно.Направленность температурного градиента влияет на направленность поверхностного натяжения и определяет, течет ли расплавленный материал в ванне расплава от периферии к центру или от центра к периферии.Ширина лазерного импульса составляет порядка наносекунд, а время воздействия на поверхность материала мало.После импульсного воздействия деформационная расплавленная ванна охлаждается и быстро затвердевает с образованием шерстяной точки.В процессе лазерного нанесения покрытия регулируемые параметры процесса в основном включают частоту импульса, форму импульса, энергию импульса, ширину импульса, защитный газ, размер пятна, степень дефокусировки и т. д.
Частота импульсов большая, скорость шерсти высокая, эффективность шерсти высокая.Остальные параметры регулируют форму и величину энерговклада, в результате чего получаются следующие результаты проверки:
а.Полный охват спотов, уровень перекрытия 30%-60%;
б.Поверхностное натяжение > 50000дин/см;
в.Шероховатость поверхности: может достигать диапазона Rz1-10;
д.Угол отражения 60±40.
Непрерывный прогресс волоконной технологии, оптики и технологий лазерного управления способствовал развитию инноваций и разработке импульсных волоконных лазеров MOPA.Эффективная технология усиления оптического волокна, продуманная система управления лазером и зрелость прецизионных оптических устройств также обеспечивают сильные технические Поддержка со стороны исследования и производство лазеров MOPA.