Обсуждение на лазерной резки для металлических материалов

Общие проблемы влазерная резкаиз средней толщины металлического листа

1. Перфорация толстой пластины из углеродистой стали

Время перфорации составляет большую долю в толстой пластине обработка. Различные производители лазера разработали быструю перфорацию технология, которая является представителем высокоэнергетической перфорации (взрывных работ). Очевидным преимуществом этого метода является то, что скорость быстрая (1 с), но дефект является то, что это влияет не только на обработку материалов небольшой формы, но и огромная энергия, вводимая во время перфорации, увеличивает температуру пластина, которая влияет на следующий общий процесс резки。

2. Стабильность обработки всей плиты

В целом обработка плиты стали явлением плохой местности обработка часто происходит. Это явление иногда очень случайное, даже когда перерабатывающее оборудование находится в хорошем состоянии, и для того, чтобы справиться с этими местными Отказ продукции, это сильно повлияет на ход всей работы.

Решение проблемылазерная резкасредней и толстой пластины

1. Использование схемы пиковой перфорации (HPP)

Как следует из названия, импульсный лазер с пиковым значением с малым рабочим циклом используется при содействии нетопливного топлива, впрыскиваемого на поверхность материала (для удалить вложение на краю отверстия), а затем разумный частота импульса регулируется, чтобы достичь охлаждения и перфорации в то же время. Характеризуется относительно длительным временем (3 секунды) для взрывные работы, но диаметр отверстия небольшой (около 4 мм), и нет крепление на краю отверстия и подвод тепла низок, что удобно для нормальной резки и обработки. По сравнению с обычным Бурение скважин, эффективность этого метода в несколько раз выше.

2. Схема обеспечения стабильности обработки

В настоящее время с целью повышения скорости работы обработки оборудование,станок для лазерной резкив основном принимает структуру, известную как \"Летающий световой путь \", то есть форма обрабатывающей головки, движущейся в целом область обработки без перемещения лотка для материала. Чтобы компенсировать изменение взаимного положения обрабатывающей головки и источника света, и обеспечить постоянство светового пятна в диапазоне обработки по возможности, метод рефрактора переменной кривизны обычно используется для резки.leapion