<p><span style="line-height:3;"><span style="color:#16a085;"><em>15-18 МАЯ</em></span></span></p> <p><span style="line-height:3;"><span style="color:#16a085;"><em>Бангкок, Тайланд</em></span></span></p>
<span style="color:#16a085;"><em>23-16 апреля 2024 г.</em></span> <div><em style="color: rgb(22, 160, 133);">Австрия</em></div>
<span style="color:#16a085;"><em>15-19 апреля 2024 г.</em></span> <div><span style="color:#16a085;"><em>Гуанчжоу, Китай</em></span></div>
<span style="line-height:3;"><em><strong><span style="color:#16a085;">15-18 МАЯ<br /> Бангкок, Тайланд</span></strong></em></span> <div> </div>
В процессе лазерной резки прорез — это зазор или разрез, оставленный лазерным лучом при прохождении через материал.Ширина керна напрямую зависит от ширины лазерного луча и является важным параметром, уникальным для лазерной резки.
В промышленном производстве точность и эффективность имеют решающее значение.Лазерная резка с ЧПУ стала превосходной альтернативой традиционной плазменной резке.В этой статье рассматриваются принципы и преимущества лазерной резки с ЧПУ, чтобы помочь вам сделать наиболее подходящий выбор.
В области промышленной очистки наиболее популярными вариантами являются импульсная очистка и непрерывная очистка.В этом руководстве описаны технические принципы, уникальные особенности, применимые материалы и отрасли.Предоставляется руководство по покупке, которое поможет вам сделать наиболее подходящий выбор.
Готовы купить станок для волоконной лазерной резки, но беспокоитесь о том, как его использовать?Работа станка для резки оптоволокна очень проста.Ниже представлены этапы работы и решения распространенных проблем, которые помогут вам быстро разобраться.
Откройте для себя преобразующую силу лазерной сварки алюминия в аэрокосмической и электронной промышленности.Этот блог предлагает исчерпывающую информацию для профессионалов: от решения проблем до повышения эффективности и качества.Изучите основы, материалы, оборудование, безопасность и выбор, чтобы раскрыть весь потенциал технологии лазерной сварки.
Алюминий — металл, обычно используемый в производстве.Этот материал легкий и устойчивый к коррозии, что делает его идеальным выбором для различных сварочных материалов.При сварке алюминия могут возникнуть такие проблемы, как слой окисления и высокая теплопроводность.По сравнению с традиционными методами сварки лазерная сварка алюминия имеет очевидные преимущества по качеству и эффективности.
В сфере сварочных технологий растет спрос на портативные лазерные сварочные аппараты.Когда мы говорим «портативный лазерный сварочный аппарат», мы в основном имеем в виду ручной лазерный сварочный аппарат.Гибкость ручных лазерных сварочных аппаратов позволяет операторам легко переносить и использовать их в различных сценариях сварки.<br /> <br /> Эта статья познакомит вас с принципами работы и преимуществами портативных лазерных сварочных аппаратов и поможет вам выбрать правильный аппарат.
ВведениеНержавеющая сталь, известная своей коррозионной стойкостью и прочностью, представляет собой материал, широко используемый в различных отраслях промышленности.Станки лазерной резки нержавеющей стали Leapion предлагают инновационные решения для обработки этого прочного материала.Уделяя особое внимание точности, эффективности и универсальности, давайте
ВведениеМеталлические изделия из металла резка всегда была сложной задачей, требующей точности, скорости и адаптируемости.Волоконные лазеры для резки металла Leapion являются свидетельством инноваций в этой сложной области.В этой статье рассказывается, как Leapion трансформирует резку металлов в различных отраслях промышленности с помощью
ВведениеМир обработки металлов навсегда изменился с появлением станков для лазерной резки металла.Leapion выделяется как пионер, предлагающий самые современные решения для лазерной резки металла с помощью оптоволокна.В этой статье будут рассмотрены уникальные аспекты и возможности применения металлического сплава Leapion.
ВведениеАлюминий, с его уникальными свойствами, требует специальных методов резки.Leapion лидирует в области волоконной лазерной резки алюминия, предлагая непревзойденную точность, эффективность и экологичность.В этой статье будет рассмотрен особый подход Leapion к волоконной лазерной резке алюминия.
Введение Волоконные лазерные резаки с ЧПУ (компьютерное числовое управление) произвели революцию в подходе к решению задач резки и гравировки.Leapion, мировой лидер в области лазерных технологий, представляет линейку волоконных лазерных резаков с ЧПУ, разработанных для удовлетворения точных потребностей различных отраслей промышленности.Эта статья с
ВведениеЛазерная резка листового металла с ЧПУ — это технология, которая произвела революцию в точном машиностроении.Leapion предлагает передовые решения, адаптированные для различных приложений и отраслей.В этой статье исследуется мир станков лазерной резки листового металла с ЧПУ компании Leapion.Инновации позади
В связи с требованиями трансформации и модернизации в таких областях, как железнодорожный транспорт, строительная техника, крупное судостроение и стальные конструкции, производственные потребности в крупногабаритном оборудовании и листах растут, что приводит к растущему рынку обработки и резки сверхбольших листов.
[Case Alert] Учимся на опыте: как некачественные линзы для лазерной резки влияют на производство
Проблема расширения луча Алюминий в станках для лазерной резки В станках для лазерной резки часто сочетаются стальные станины и алюминиевые балки.Сталь обеспечивает стабильность, а легкость алюминия способствует работе на высоких скоростях.Несмотря на преимущества, эта смесь может снизить точность машины из-за различной степени расширения при изменении температуры.
Просмотры:29 Автор:Эй ты Время публикации: 08-01-2020 Происхождение:Машина для лазерной резки волокон
1. Соблюдайте общие правила безопасной эксплуатации отрезного станка. Запускайте лазер в строгом соответствии с процедурой запуска лазера.
2. Оператор должен быть обучен, чтобы он был знаком со структурой и производительностью оборудования и овладел соответствующими знаниями операционной системы.
Надевайте защитные очки рядом с лазером в соответствии с правилами.
4. Не обрабатывайте материал, пока не станет ясно, можно ли его облучать или нагревать лазером, чтобы избежать потенциальной опасности дыма и пара.
5. Когда оборудование начинает работать, оператор не должен покидать пост без разрешения или поручать кому-либо заботиться о нем. Если необходимо уйти, оператор должен остановить машину или выключить сетевой выключатель.
6. Положите огнетушитель в легкодоступное место; выключайте лазер или затвор, когда не обрабатываете; не кладите бумагу, ткань или другие легковоспламеняющиеся материалы рядом с незащищенным лазерным лучом.
7. В случае обнаружения каких-либо отклонений от нормы в процессе обработки, машина должна быть немедленно остановлена, а неисправность должна быть устранена или своевременно сообщена руководителю.
8. Содержите лазер, основание и окружающее пространство в чистоте, порядке и без масляных пятен и складывайте заготовки, пластины и отходы в соответствии с правилами.
9. При использовании газовых баллонов избегайте защемления сварочной проволоки, чтобы избежать утечек. Использование и транспортировка газовых баллонов должно соответствовать правилам надзора за газовыми баллонами. Не подвергайте баллон воздействию солнечных лучей или вблизи источников тепла. При открытии клапана бутылки оператор должен стоять сбоку от горлышка бутылки.
10. При техническом обслуживании следует соблюдать правила техники безопасности при работе с высоким напряжением. Каждые 40 часов работы или еженедельное техническое обслуживание, каждые 1000 часов работы или техническое обслуживание каждые шесть месяцев должны осуществляться в соответствии с правилами и процедурами.
11. После запуска станка запустите станок вручную на низкой скорости в направлениях X и Y, чтобы проверить, нет ли каких-либо аномальных условий.
12. После ввода новой программы обработки детали необходимо выполнить пробный запуск и проверить ее работу.
13. Во время работы обращайте внимание на работу станка, чтобы избежать несчастных случаев, вызванных выходом фрезы за пределы рабочего диапазона или столкновением двух станков.
