Одинарный маятник относится к системе, в которой в сварочном оборудовании используется только один поворотный механизм, а двойной маятник - два.Различные режимы качания имеют разные преимущества и подходящие области применения.Эта статья даст вам более глубокое понимание различий между различными системами качелей и того, как выбрать одну.
<span style="color:#16a085;"><em><span style="line-height:2;">21-24 мая</span></em></span> <div><span style="color:#16a085;"><em><span style="line-height:2;">Южная Африка</span></em></span></div>
<em><span style="color:#16a085;"><span style="line-height:2;">15-18 мая<br /> Бангкок, Тайланд</span></span></em>
<span style="color:#16a085;"><em>23-16 апреля</em></span> <div><em style="color: rgb(22, 160, 133);">Австрия</em></div>
<span style="color:#16a085;"><em>15-19 апреля</em></span> <div><span style="color:#16a085;"><em>Гуанчжоу, Китай</em></span></div>
<span style="line-height:1;"><span style="color:#16a085;"><em>14-17 мая </em></span></span> <div><span style="line-height:1;"><font color="#16a085"><i></i></font></span> <div><span style="line-height:1;"><span style="color:#16a085;"><em>Румыния</em></span></span></div> </div>
<span style="line-height:3;"><em><strong><span style="color:#16a085;">15-18 МАЯ<br /> Бангкок, Тайланд</span></strong></em></span> <div> </div>
В процессе лазерной резки прорез — это зазор или разрез, оставленный лазерным лучом при прохождении через материал.Ширина керна напрямую зависит от ширины лазерного луча и является важным параметром, уникальным для лазерной резки.
В промышленном производстве точность и эффективность имеют решающее значение.Лазерная резка с ЧПУ стала превосходной альтернативой традиционной плазменной резке.В этой статье рассматриваются принципы и преимущества лазерной резки с ЧПУ, чтобы помочь вам сделать наиболее подходящий выбор.
В области промышленной очистки наиболее популярными вариантами являются импульсная очистка и непрерывная очистка.В этом руководстве описаны технические принципы, уникальные особенности, применимые материалы и отрасли.Предоставляется руководство по покупке, которое поможет вам сделать наиболее подходящий выбор.
Готовы купить станок для волоконной лазерной резки, но беспокоитесь о том, как его использовать?Работа станка для резки оптоволокна очень проста.Ниже представлены этапы работы и решения распространенных проблем, которые помогут вам быстро разобраться.
Откройте для себя преобразующую силу лазерной сварки алюминия в аэрокосмической и электронной промышленности.Этот блог предлагает исчерпывающую информацию для профессионалов: от решения проблем до повышения эффективности и качества.Изучите основы, материалы, оборудование, безопасность и выбор, чтобы раскрыть весь потенциал технологии лазерной сварки.
Алюминий — металл, обычно используемый в производстве.Этот материал легкий и устойчивый к коррозии, что делает его идеальным выбором для различных сварочных материалов.При сварке алюминия могут возникнуть такие проблемы, как слой окисления и высокая теплопроводность.По сравнению с традиционными методами сварки лазерная сварка алюминия имеет очевидные преимущества по качеству и эффективности.
В сфере сварочных технологий растет спрос на портативные лазерные сварочные аппараты.Когда мы говорим «портативный лазерный сварочный аппарат», мы в основном имеем в виду ручной лазерный сварочный аппарат.Гибкость ручных лазерных сварочных аппаратов позволяет операторам легко переносить и использовать их в различных сценариях сварки.<br /> <br /> Эта статья познакомит вас с принципами работы и преимуществами портативных лазерных сварочных аппаратов и поможет вам выбрать правильный аппарат.
ВведениеНержавеющая сталь, известная своей коррозионной стойкостью и прочностью, представляет собой материал, широко используемый в различных отраслях промышленности.Станки лазерной резки нержавеющей стали Leapion предлагают инновационные решения для обработки этого прочного материала.Уделяя особое внимание точности, эффективности и универсальности, давайте
ВведениеМеталлические изделия из металла резка всегда была сложной задачей, требующей точности, скорости и адаптируемости.Волоконные лазеры для резки металла Leapion являются свидетельством инноваций в этой сложной области.В этой статье рассказывается, как Leapion трансформирует резку металлов в различных отраслях промышленности с помощью
ВведениеМир обработки металлов навсегда изменился с появлением станков для лазерной резки металла.Leapion выделяется как пионер, предлагающий самые современные решения для лазерной резки металла с помощью оптоволокна.В этой статье будут рассмотрены уникальные аспекты и возможности применения металлического сплава Leapion.
ВведениеАлюминий, с его уникальными свойствами, требует специальных методов резки.Leapion лидирует в области волоконной лазерной резки алюминия, предлагая непревзойденную точность, эффективность и экологичность.В этой статье будет рассмотрен особый подход Leapion к волоконной лазерной резке алюминия.
Введение Волоконные лазерные резаки с ЧПУ (компьютерное числовое управление) произвели революцию в подходе к решению задач резки и гравировки.Leapion, мировой лидер в области лазерных технологий, представляет линейку волоконных лазерных резаков с ЧПУ, разработанных для удовлетворения точных потребностей различных отраслей промышленности.Эта статья с
ВведениеЛазерная резка листового металла с ЧПУ — это технология, которая произвела революцию в точном машиностроении.Leapion предлагает передовые решения, адаптированные для различных приложений и отраслей.В этой статье исследуется мир станков лазерной резки листового металла с ЧПУ компании Leapion.Инновации позади
Просмотры:1 Автор:Леапион Время публикации: 08-09-2022 Происхождение:www.leapion.com
(1) Рельсовое масло (скользящее масло)
(2) Масло двойного назначения для гидравлических направляющих.
(3) Смазка.
Важнейшими характеристиками рельсового масла являются его высокая адгезия и устойчивость к вымыванию водой, а также чрезвычайно высокая устойчивость к экстремальному давлению.Нагрузка на направляющую обычно составляет 10–100 кПа, на прецизионный станок — около 30 кПа, средняя нагрузка — 350 кПа, а максимальная нагрузка на направляющую — более 1 кПа.Целью масла для направляющих является защита направляющих и ползунков, при этом манжета не изнашивается, а также обеспечивается наилучшая точность направляющих в течение длительного времени.
Направляющие иногда контактируют с водой, например, на токарных станках и обрабатывающих центрах, и вода часто разбрызгивается на направляющие.Если водоотделяющая способность масла направляющего рельса неудовлетворительна, оно будет разлагаться водой, и масло попадет в смазочно-охлаждающую жидкость, что вызовет загрязнение смазочно-охлаждающей жидкости.Поэтому эффективность водоотделения направляющего рельса чрезвычайно важна.Из-за удобства использования некоторых прецизионных станков направляющая и гидравлическая система используют одно и то же масло, для чего требуется специальное масло двойного назначения для гидравлической направляющей.В противном случае, если используется только гидравлическое масло, направляющая будет изнашиваться или смываться водой из-за плохой износостойкости;если используется только масло для направляющих, в гидравлической системе может быть слишком много шлама, и давление не может быть достигнуто.Масло для гидравлических направляющих обладает преимуществами обоих, и можно использовать обе части.Однако эффект не такой Перейтиодный, как у гидравлического масла в гидравлической системе, и не такой Перейтиодный, как у специального направляющего масла на направляющей, но это не является большой проблемой для небольшие станки с небольшой нагрузкой.
Некоторые более грубые машины имеют большие направляющие, простую конструкцию и ямки на направляющих.Они предназначены для смазывания консистентной смазкой, и большинство из них выдавливается вручную с помощью шприца для смазки, чтобы получить масло.Все смазки должны быть противозадирными EP, иначе после выдавливания оставшаяся на направляющей смазка не сможет выдержать больших нагрузок.Смазка направляющих большей части импортного оборудования использует метод централизованной подачи масла, то есть масло для направляющих или смазка для сверхвысокого давления помещается в прозрачный контейнер, и оборудование будет автоматически пополняться.Независимо от того, какое масло используется, консистентная смазка, используемая для направляющих, является расходным материалом и не подлежит вторичной переработке, а большинство направляющих подвергаются воздействию и не могут быть переработаны.
Выбор вязкости для смазки направляющих: вязкость масла для направляющих составляет всего 32, 68, 150 и 220 четырех видов.Гидравлическое направляющее масло, совместно используемое с гидравлической системой, имеет только одну спецификацию № 32, которая подходит для номинального давления ниже 7 МПа.Если скорость скольжения подвижного стола меньше 10 м/мин, а давление нагрузки на направляющую меньше 70 кПа, используйте 68#;если нагрузка на направляющую превышает 70 кПа, используйте 150#;если главная направляющая или поверхностное давление более 400 кПа, используйте 220#;если скорость скольжения подвижного стола больше 10 м/мин, можно использовать только 32 и 68, 68 используется для большой нагрузки, 32 используется для легкой нагрузки, 68# используется для медленной нагрузки, а 68# обычно используется для большинство механического оборудования.
Выбор модели смазки для направляющих: 0 или 1# противозадирная смазка для централизованной смазки, 2# для смазки с помощью шприца или ручного нанесения