Причины провала лазерной насадки во время лазерной резки

Просмотры:15     Автор:Эй ты     Время публикации: 02-03-2021      Происхождение:Лазерная резка машина

Запрос цены

Причины выхода из строя лазерной насадки во времялазерная резка

Сегодня лазер Leapion позволяет лучше понять причины выход из строя лазерного сопла при лазерной резке. В предыдущей статье мы обсудили влияние сопла на эффективность лазерной резки и некоторые соображения при использовании насадки.

Если у вас возникла проблема с неисправностью насадки во время резки процесс, как с этим справиться вовремя.

В условиях быстрого роста социальной экономики станки для лазерной резки сосредоточиться на преимуществах низкого энергопотребления, отсутствия загрязнения окружающей среды, простого операции \", которые быстро становятся обычным явлением.

Однако из-за некоторых неподходящих рабочих факторов люди могут блокировать или повредить лазерное сопло.

Это приводит к точной резке лазерной режущей головки, что влияет на срок службы режущего агрегата.

В этом эссе рассматриваются основные причины выхода из строя лазерной насадки.

Пожалуйста, присоединяйтесь ко мне.

Прежде всего, мы знаем, что сопла для лазерной резки имеют как одиночные, так и двойные слои.

Диаметр форсунок от 1,0 мм до 3,0 мм и имеет конусность 5. дыры.

Характеристики SES не гарантируют, что сопло рассеивает тепло и получить шлак непросто.

Однако из-за характеристик самой форсунки и эффективности режущей системы сопло легко изнашивается.

1. «Фишка» сопла, отверстие становится шире, чем у волоконного лазера режущий блок.

Однослойные лазерные сопла быстро деформируются мягким материалом. дефекты.

В процессе механического воздействия сопло будет находиться в тесном контакте со шлаком.

2. Сопло деформируется, и частицы шлака влияют на внутреннюю часть линза.

В процессе лазерной резки есть две ситуации:

Когда лазерная режущая головка находится в вертикальном направлении, механический чувствительная система безопасности замедляет машину.

И, конечно же, люди могут видеть столкновение с горизонтального направления. как столкновение с лазерной режущей головкой из-за подъема режущей материал.

Система безопасности датчика будет прерывать механическую активность вовремя, когда головка для лазерной резки подвергается нагрузке.

Сопло плотно контактирует с материалом, что позволяет насадку загнуть.

Продолжайте резку; когда лазерная головка слегка нагружена, зондирование система безопасности не сможет вовремя выключить установку, что позволит сопло для проникновения в шлак.

А поток воздуха под высоким давлением может направить шлак на лазерную головку, чтобы причинить убытки.