Сварочные технологии значительно продвинулись вперед, предлагая целый ряд методов, адаптированных к различным производственным потребностям. Среди них лазерная сварка и сварка MIG выделяются своими уникальными возможностями. В этой статье рассматриваются основные принципы каждого метода, их явные преимущества и применение.
Когда дело доходит до удаления краски с деревянных поверхностей, традиционные методы, такие как шлифовка, химическая очистка или использование тепловых пистолетов, уже давно являются Перейти вариантами. Однако эти методы могут быть трудоемкими, грязными и даже вредными для древесины. Использование лазерного средства для удаления краски с дерева — это точный, эффективный и экологичный метод.
Сильное накопление ржавчины — распространенная проблема, которая затрагивает широкий спектр материалов, особенно металлов. Ржавчина может быстро ухудшить целостность и внешний вид предметов. Выбор правильного метода удаления ржавчины имеет решающее значение для сохранения качества материала и обеспечения его долговечности. Лазерное удаление ржавчины
Лазерная очистка стала передовым решением для различных задач промышленной очистки и подготовки поверхности. Известный своей точностью и эффективностью, он все чаще применяется во многих отраслях. Тем не менее, одним из ключевых соображений для бизнеса является понимание стоимости лазерной очистки.
Сварка является важным процессом во многих отраслях промышленности, но она сопряжена со значительными рисками. Понимание опасностей, связанных со сваркой, имеет решающее значение для всех, кто участвует в этом процессе. Эти опасности могут повлиять на здоровье человека, окружающую среду и свариваемые материалы. В этой статье будут рассмотрены риски, связанные
В развивающемся мире сварочных технологий портативный ручной сварочный аппарат стал переломным моментом. Ручные лазерные сварочные аппараты выделяются тем, что обеспечивают идеальное сочетание портативности, эффективности и точности. В этой статье мы рассмотрим, почему эти портативные ручные сварочные аппараты незаменимы.
Сварка оцинкованной стали представляет собой сложную задачу из-за ее цинкового покрытия. Это покрытие необходимо для предотвращения ржавчины и коррозии. Хотя это покрытие обеспечивает долговечность, оно также усложняет сварку. Понимание нюансов сварки оцинкованной стали имеет решающее значение для достижения прочной и надежной сварки.
Лазерная резка произвела революцию в современном производстве, обеспечив точность, эффективность и универсальность. Независимо от того, работаете ли вы в автомобильной промышленности, творческом искусстве или промышленном производстве, понимание основ лазерной резки имеет важное значение. В этом руководстве представлено всестороннее введение в лазерную резку.
Технология лазерной резки произвела революцию во многих отраслях промышленности благодаря своей точности и эффективности. Технология повышает производительность и позволяет создавать сложные конструкции. Мы изучим возможности применения индустрии лазерной резки и покажем, как она изменила традиционные процессы. Реклама
Столы для резки волоконным лазером являются ключевыми компонентами для достижения точной и эффективной резки материала. Эти режущие столы также оказывают существенное влияние на результаты и эффективность процесса резки. В этой статье подробно рассматриваются различные классификации столов для резки волоконным лазером.
Технология лазерной резки произвела революцию в области изготовления металлов, обеспечив беспрецедентную точность и эффективность. Эта инновационная технология поднимает общий вопрос: можно ли резать металл лазером? Действительно, может. В этой статье подробно рассматривается, как лазеры обеспечивают точную резку.
Лазерная резка представляет собой преобразующий подход к современному производству. Титан известен своей высокой прочностью и малым весом. Он представляет уникальные проблемы и возможности для передовых технологий. В этой статье рассматриваются точность и эффективность лазерной резки титана.
Лазерные резаки Металлические изделия из металла представляют собой значительный прогресс в мире обработки материалов. Их точность и эффективность не имеют себе равных среди традиционных методов резки. Технология способна резать сложные формы из различных металлов с высокой точностью. В этой статье мы возьмем i
Технология лазерной сварки набирает популярность во многих отраслях благодаря своей точности и эффективности. Многие предприятия сейчас рассматривают возможность инвестирования в эту передовую технологию. Из-за высоких первоначальных затрат некоторые предприятия все еще не решаются инвестировать в эту технологию. Они хотят знать, если
Ручная лазерная сварка стала популярным выбором во многих отраслях промышленности благодаря своей универсальности и точности. Тем не менее, многие пользователи беспокоятся о том, насколько сложно управлять этим типом оборудования. Эти опасения обоснованны, но современное ручное оборудование для лазерной сварки спроектировано так, чтобы быть очень удобным.
Лазерные технологии произвели революцию во многих отраслях промышленности. Одно из наиболее эффективных применений — удаление ржавчины и краски с металлических поверхностей. Этот метод, известный как лазерное удаление ржавчины и краски, является точной, эффективной и экологически чистой альтернативой традиционным методам очистки. Это искусство
Лазерная сварка широко используется в различных отраслях промышленности, таких как производство, автомобилестроение и авиакосмическая промышленность. Он обеспечивает точность и эффективность, с которыми не могут сравниться многие традиционные методы сварки. Тем не менее, достижение наилучшего качества сварки во многом зависит от настройки лазерной сварки и регулировки сварочного аппарата.
Алюминий — широко используемый материал. Его ценят за легкий вес, высокую прочность и устойчивость к коррозии. Однако под воздействием воздуха алюминий образует на своей поверхности оксидный слой. Этот оксидный слой может мешать таким процессам, как сварка, покраска или нанесение покрытия. Таким образом, важно эффективно
Технология лазерной резки является важной частью современного производства, известной своей точностью и эффективностью. Он широко используется в различных отраслях промышленности: от автомобилестроения и аэрокосмической промышленности до электроники и искусства. Понимание того, как работает лазерный резак, важно для всех, кто занимается или рассматривает эту технологию.
Системы лазерной сварки играют жизненно важную роль в производстве высококачественных и прецизионных сварных швов. В этой статье будут представлены компоненты систем лазерной сварки, а также их эволюция, преимущества, применение и покупка.1. Обзор аппаратов лазерной сварки Что такое аппарат лазерной сварки? Лазер
Просмотры:1 Автор:Леапион Время публикации: 07-26-2022 Происхождение:Leapion
Leaping Machinery занимается областью применения мощных лазерных технологий.В настоящее время станки для лазерной резки, используемые для резки материалов, можно условно разделить на два типа: станки для резки волоконным лазером и станки для лазерной резки CO2.В качестве основного традиционного оборудования для лазерной резки и сварки источник CO2-лазера может стабильно резать углеродистую сталь в пределах 20 мм, нержавеющую сталь в пределах 10 мм и алюминиевый сплав менее 8 мм.Однако в последние годы источники волоконного лазера быстро вытесняют рынок источников CO2-лазеров.Ниже описаны различия между двумя устройствами, чтобы выявить причины этого явления.
СО2-лазер генерируется возбуждением газообразного азота и углекислого газа в резонаторе, а затем пропускает луч через зеркало.Зеркала должны располагаться на определенном расстоянии, поэтому рабочий формат металлорежущего станка CO2 ограничен и не может обрабатываться на большой рабочей площади.
Волоконные лазеры генерируют лазерный свет посредством диодной накачки и используют гибкие волоконно-оптические кабели для передачи лазерного луча.Волоконные лазерные системы генерируют лазерный луч за счет накачки нескольких диодов.Затем он проходит по гибкому оптоволоконному кабелю через зеркало к лазерной режущей головке.Рабочая зона станков для резки волоконным лазером не ограничена, даже источник волоконного лазера может быть установлен Следующий проект на головку плазменной резки стола плазменной резки.
Кроме того, при той же мощности источники волоконного лазера более компактны и занимают меньшую площадь, чем источники CO2-лазера.
лазерная резка CO2
Система волоконной лазерной резки имеет твердотельный цифровой модуль и единую систему волоконной лазерной резки, а в одной конструкции используется волоконный лазер для завершения твердотельного цифрового модуля и системы волоконной лазерной резки.Фактическое использование составляет от 8% до 10% для каждого блока питания системы резки CO2.Для систем резки волоконным лазером пользователи могут рассчитывать на более высокую энергоэффективность, от 25% до 30%.Другими словами, системы резки волокна потребляют приблизительно втелефонy в три-пять раз больше энергии, чем системы резки CO2, повышая энергоэффективность более чем на 86%.
Лучшие волоконные лазерные резаки имеют коротковолновые характеристики и могут резать такие материалы, как латунь и отражающий алюминий.Длина волны волоконного лазера составляет 1,06 мкм, а длина волны CO2-лазера составляет 9,3–10,6 мкм, поэтому пятно фокусировки волоконного лазера меньше, чем у CO2-лазера.Чем более сконцентрирован луч, тем меньше фокус и больше глубина проникновения, поэтому станок для лазерной резки с волоконным лазером позволяет резать более тонкие материалы и материалы средней толщины.При резке материала толщиной до 6 мм скорость резки станка для резки волоконным лазером мощностью 1500 Вт соответствует скорости станка для лазерной резки металла мощностью 3 кВт.Увеличение производительности и снижение коммерческих затрат являются важными причинами, по которым клиенты выбирают станки для резки волоконным лазером.
Волоконно-лазерная резка более экологична и проста в обслуживании.Например, лазерные системы CO2 требуют регулярного обслуживания;зеркала требуют обслуживания и калибровки, а резонаторы требуют регулярного обслуживания.Однако станки для резки волоконным лазером требуют минимального обслуживания.Системы лазерной резки CO2 требуют двуокиси углерода в качестве лазерного газа.Поэтому из-за чистоты углекислого газа его необходимо регулярно чистить, и полость загрязняется.Для системы CO2 мощностью 1000 Вт проект требует не менее 20 000 долларов в год.Кроме того, для многих сокращений CO2 требуются высокоскоростные осевые турбины для подачи лазерного газа, что требует обслуживания и ремонта.
Волоконный лазер для резки
Есть два основных условия, применимых к продуктам станков для лазерной резки CO2.С одной стороны, это уникальный компонент, требующий равномерной резки, в том числе неметаллических материалов толщиной 3 мм, 3 мм и 20 мм, используемых в сфере услуг, таких как реклама и декорирование, а также профилей сложной резки.Мало заготовок.А также для экономии средств и кругового производства пресс-форм.
Станок для резки труб с волоконным лазером имеет высокую точность обработки и широко используется в аэрокосмической, электронной, электрической, прецизионных деталях, автомобилестроении, машиностроении, ремесленных подарках, обработке инструментов, декорировании, рекламе, обработке металлов, обработке кухонь и других производственных и перерабатывающих отраслях. .
Итак, у волоконных лазеров так много преимуществ, разве не очевидно, как выбрать?Существование оправдано, и СО2-лазер тоже имеет свои преимущества.
Различные режущие материалы имеют разную скорость поглощения света для разных длин волн.Неметаллические материалы, такие как дерево, ткань, пластик, акрил и т. д., имеют очень низкую скорость поглощения для волоконных лазеров, в то время как CO2-лазеры имеют высокую скорость поглощения для металлических материалов или неметаллических материалов., поэтому волоконные лазеры подходят только для резки металлических материалов, а CO2-лазеры можно использовать для резки как металлических, так и неметаллических материалов.А режущая поверхность CO2-лазера имеет Перейтиодную гладкость и высокую вертикальность, что больше подходит для резки материалов с высокими требованиями к точности.
Таким образом, в отрасли обработки металлических листов люди обычно выбирают машины для лазерной резки с волоконным лазером, в то время как в промышленности по обработке неметаллических материалов, особенно в точной обработке и передовой ручной обработке, люди по-прежнему предпочитают использовать машины для лазерной резки CO2.
При этом все они имеют свои преимущества и недостатки, в зависимости от объекта обработки.Из областей применения современных машин для лазерной резки, сварки и технических требований, выдвинутых пользователями, будущим направлением развития, несомненно, является высокая мощность, большой формат, высокая эффективность, одноразовое литье и высокая точность телефон. .