Регулировка системы лазерной резки фокусировки и выбора скорости резания

1.Станок для лазерной резкинастройка точек фокусировки При лазерной резке процесса, очень важно правильно настроить точку фокусировки, так как относительное расположение между фокусом лазерного луча и поверхностью заготовки оказывает большое влияние на качество резки.

Если на обратной стороне листовой пластины нет окалины и лучше всего подходит щель, то есть местоположение фокальной точки согласно листовой пластине, мы можем попытаться вырезать, изменив точку фокусировки.

Если взаимное положение режущей головки и поверхности пластины изменения, режущая головка и нулевая точка датчика также необходимо изменить соответственно программа завершит микрорегулировку высоты стрижки; если требуется большая регулировка, датчик и кронштейн необходимо изменить относительно положение для настройки точки фокусировки.

Оператор должен быть очень осторожен при выполнении этой работы, иначе режущая головка существует вероятность Перейти падения и столкновения, это приведет к повреждению запасных частей.

Взаимосвязь фокуса и результата резки Имя и фокус Позиция Материал и характеристики режущей кромки0 фокусное расстояние: фокус на Поверхность заготовки для углеродистой стали

Верхняя поверхность результата резки гладкая в фокусе на поверхность заготовки, при этом нижняя поверхность не такая гладкая. + фокусное расстояние: фокусное острие внутри заготовки Для алюминиевого материала

Точка фокусировки посередине, поэтому диапазон гладкой поверхности шире, разрез область шире, а время прокалывания больше фокусного расстояния 0, поток при резке скорость газа выше.

Фокусное расстояние: в фокусе детали внизу Для нержавеющей стали

При резке нержавеющей стали газом азота под высоким давлением продувайте шлак. и безопасность сечения, наряду с толщиной заготовки, площадью реза увеличивается.

3. Возможность рубящей скорости

Выбор скорости резки зависит от материала и ширины листа, Производительность лазерной резки может существенно зависеть от различных видов резки скорости.

Выбор правильной скорости резки не только увеличит объем работы по лазерной резке эффективность, но также обеспечивает улучшенную стабильность резки. Результат Здесь обсуждаются различные скорости резки для повышения эффективности резки:

A) Скорость подачи лазерной резки слишком высокая.

1) Он может создавать летящие искры, поэтому его нельзя разрезать.

2) Это может привести к отключению определенных областей, но некоторые области не могут быть отрезать.

3) Весь разрез может быть слишком толстым, но расплавленного материала нет. шлак.

4) Из-за этого пластина будет нелегко отрезать, диа Перейти полосы остаются присутствует в зоне резания, а нижний шлак образует расплавленный шлак. Как показано ниже:

B) Скорость подачи при лазерной резке слишком низкая:

1) Это может вызвать явление чрезмерного плавления стального листа, сегментная резка слишком сложно.

2) Следовательно, щель станет больше, так что она может позволить всей площади плавить на меньшем закругленном участке или остром угле, чтобы потребитель не получите оптимального результата резки.

3) Производительность резки низкая, поэтому это повлияет на потенциал производство.

4) Правильный выбор скорости подачи при резке: мы можем судить о скорости подачи по режущие искры: обычно режущие искры рассеиваются сверху вниз, когда наклон искры, слишком высокая скорость подачи; если искра не рассеивается и намного меньше, удерживая вместе, это доказывает, что скорость подачи слишком поздно.

Если у вас возникнут вопросы по поводу лазера, вы можете в любое время Электронная почта связаться с нами. машины для резки.