Сварочные технологии значительно продвинулись вперед, предлагая целый ряд методов, адаптированных к различным производственным потребностям. Среди них лазерная сварка и сварка MIG выделяются своими уникальными возможностями. В этой статье рассматриваются основные принципы каждого метода, их явные преимущества и применение.
Когда дело доходит до удаления краски с деревянных поверхностей, традиционные методы, такие как шлифовка, химическая очистка или использование тепловых пистолетов, уже давно являются Перейти вариантами. Однако эти методы могут быть трудоемкими, грязными и даже вредными для древесины. Использование лазерного средства для удаления краски с дерева — это точный, эффективный и экологичный метод.
Сильное накопление ржавчины — распространенная проблема, которая затрагивает широкий спектр материалов, особенно металлов. Ржавчина может быстро ухудшить целостность и внешний вид предметов. Выбор правильного метода удаления ржавчины имеет решающее значение для сохранения качества материала и обеспечения его долговечности. Лазерное удаление ржавчины
Лазерная очистка стала передовым решением для различных задач промышленной очистки и подготовки поверхности. Известный своей точностью и эффективностью, он все чаще применяется во многих отраслях. Тем не менее, одним из ключевых соображений для бизнеса является понимание стоимости лазерной очистки.
Сварка является важным процессом во многих отраслях промышленности, но она сопряжена со значительными рисками. Понимание опасностей, связанных со сваркой, имеет решающее значение для всех, кто участвует в этом процессе. Эти опасности могут повлиять на здоровье человека, окружающую среду и свариваемые материалы. В этой статье будут рассмотрены риски, связанные
В развивающемся мире сварочных технологий портативный ручной сварочный аппарат стал переломным моментом. Ручные лазерные сварочные аппараты выделяются тем, что обеспечивают идеальное сочетание портативности, эффективности и точности. В этой статье мы рассмотрим, почему эти портативные ручные сварочные аппараты незаменимы.
Сварка оцинкованной стали представляет собой сложную задачу из-за ее цинкового покрытия. Это покрытие необходимо для предотвращения ржавчины и коррозии. Хотя это покрытие обеспечивает долговечность, оно также усложняет сварку. Понимание нюансов сварки оцинкованной стали имеет решающее значение для достижения прочной и надежной сварки.
Лазерная резка произвела революцию в современном производстве, обеспечив точность, эффективность и универсальность. Независимо от того, работаете ли вы в автомобильной промышленности, творческом искусстве или промышленном производстве, понимание основ лазерной резки имеет важное значение. В этом руководстве представлено всестороннее введение в лазерную резку.
Технология лазерной резки произвела революцию во многих отраслях промышленности благодаря своей точности и эффективности. Технология повышает производительность и позволяет создавать сложные конструкции. Мы изучим возможности применения индустрии лазерной резки и покажем, как она изменила традиционные процессы. Реклама
Столы для резки волоконным лазером являются ключевыми компонентами для достижения точной и эффективной резки материала. Эти режущие столы также оказывают существенное влияние на результаты и эффективность процесса резки. В этой статье подробно рассматриваются различные классификации столов для резки волоконным лазером.
Технология лазерной резки произвела революцию в области изготовления металлов, обеспечив беспрецедентную точность и эффективность. Эта инновационная технология поднимает общий вопрос: можно ли резать металл лазером? Действительно, может. В этой статье подробно рассматривается, как лазеры обеспечивают точную резку.
Лазерная резка представляет собой преобразующий подход к современному производству. Титан известен своей высокой прочностью и малым весом. Он представляет уникальные проблемы и возможности для передовых технологий. В этой статье рассматриваются точность и эффективность лазерной резки титана.
Лазерные резаки Металлические изделия из металла представляют собой значительный прогресс в мире обработки материалов. Их точность и эффективность не имеют себе равных среди традиционных методов резки. Технология способна резать сложные формы из различных металлов с высокой точностью. В этой статье мы возьмем i
Технология лазерной сварки набирает популярность во многих отраслях благодаря своей точности и эффективности. Многие предприятия сейчас рассматривают возможность инвестирования в эту передовую технологию. Из-за высоких первоначальных затрат некоторые предприятия все еще не решаются инвестировать в эту технологию. Они хотят знать, если
Ручная лазерная сварка стала популярным выбором во многих отраслях промышленности благодаря своей универсальности и точности. Тем не менее, многие пользователи беспокоятся о том, насколько сложно управлять этим типом оборудования. Эти опасения обоснованны, но современное ручное оборудование для лазерной сварки спроектировано так, чтобы быть очень удобным.
Лазерные технологии произвели революцию во многих отраслях промышленности. Одно из наиболее эффективных применений — удаление ржавчины и краски с металлических поверхностей. Этот метод, известный как лазерное удаление ржавчины и краски, является точной, эффективной и экологически чистой альтернативой традиционным методам очистки. Это искусство
Лазерная сварка широко используется в различных отраслях промышленности, таких как производство, автомобилестроение и авиакосмическая промышленность. Он обеспечивает точность и эффективность, с которыми не могут сравниться многие традиционные методы сварки. Тем не менее, достижение наилучшего качества сварки во многом зависит от настройки лазерной сварки и регулировки сварочного аппарата.
Алюминий — широко используемый материал. Его ценят за легкий вес, высокую прочность и устойчивость к коррозии. Однако под воздействием воздуха алюминий образует на своей поверхности оксидный слой. Этот оксидный слой может мешать таким процессам, как сварка, покраска или нанесение покрытия. Таким образом, важно эффективно
Технология лазерной резки является важной частью современного производства, известной своей точностью и эффективностью. Он широко используется в различных отраслях промышленности: от автомобилестроения и аэрокосмической промышленности до электроники и искусства. Понимание того, как работает лазерный резак, важно для всех, кто занимается или рассматривает эту технологию.
Системы лазерной сварки играют жизненно важную роль в производстве высококачественных и прецизионных сварных швов. В этой статье будут представлены компоненты систем лазерной сварки, а также их эволюция, преимущества, применение и покупка.1. Обзор аппаратов лазерной сварки Что такое аппарат лазерной сварки? Лазер
Просмотры:1 Автор:Эй ты Время публикации: 05-15-2020 Происхождение:Машина лазерной резки Heavion волокна
Параметры станка для лазерной резки очень важны, что напрямую влияет на качество и эффект резки. Тогда как смотреть на эти профессиональные параметры производительности при выборе станка для лазерной резки? Вот как на них смотреть.
1. Влияние давления вспомогательного воздуха
При лазерной резке давление вспомогательного воздуха может сдувать шлак и охлаждать зона термического влияния. Вспомогательный газ включает кислород, сжатый воздух, азот. и инертный газ. Для некоторых металлических и неметаллических материалов, инертного газа или сжатого для предотвращения горения материала обычно используется воздух. Такие как резка материалы из алюминиевого сплава. Активный газ (например, кислород) используется для большинства металлов. материалы, потому что кислород может окислять поверхность металла и улучшать резку эффективность. Когда давление вспомогательного воздуха слишком высокое, появляется вихревой ток. поверхность материала, которая ослабляет способность удалять расплав, приводит к более широкому шву и шероховатой поверхности среза; когда давление воздуха слишком низко, расплав не может быть полностью сдут, а нижняя поверхность материал будет налипать на шлак. Следовательно, давление вспомогательного газа должно можно отрегулировать для получения наилучшего качества резки.
2. Влияние мощности лазера
Величина мощности лазера оказывает значительное влияние на скорость резки, резку. ширина, толщина реза и качество реза. Требуемая мощность определяется по характеристикам материала и режущего механизма. Например, материалы с хорошей теплопроводностью, высокой температурой плавления и высокой отражательная способность режущей поверхности требует большой мощности лазера. Обычно, когда другие условия определены, есть мощность лазера с наилучшим качеством резки в лазерная резка. Дальнейшее снижение или увеличение мощности вызовет зависание шлака или переполнение, что приведет к снижению качества обработки.
Кроме того, с увеличением напряжения разряда лазер интенсивность будет увеличиваться с увеличением входной пиковой мощности, поэтому диаметр пятна увеличится, а ширина щели увеличится соответственно; с увеличением длительности импульса средняя мощность лазер увеличится, и ширина щели увеличится; Как правило, с с увеличением частоты импульсов ширина щели также станет шире. Когда частота превышает определенное значение, ширина щели уменьшится.
3. Влияние скорости резания
В процессе лазерной резки скорость резки имеет большое значение. по качеству раскроя материалов. Идеальная скорость резания позволит поверхность резания представляет собой относительно стабильную линию, и на ней не будет шлака низ материала. Когда давление вспомогательного газа и мощность лазера равны фиксировано, существует нелинейная обратная зависимость между скоростью резания и ширина щели. Когда скорость резания относительно низкая, время действия энергия лазера в щели увеличивается, что приводит к увеличению щели ширина. Когда скорость слишком низкая, время действия лазерного луча слишком велико, разница между верхней и нижней прорезью заготовки будет быть большим, и качество резки снизится. сильно уменьшится. С увеличением скорости резки время действия лазера энергия луча на заготовке становится короче, что вызывает тепловую диффузию и эффект теплопроводности меньше, и ширина щели соответственно меньше. Когда скорость слишком высокая, материал обрабатываемой детали будет разрезан непроницаемый из-за отсутствия подводимого тепла при резке. Это явление принадлежит неполная резка, и расплавленный материал нельзя вовремя выдуть. Эти расплавленные материалы заставят разрезать шов повторно.
4. Влияние положения фокуса
Положение фокуса - это расстояние от фокуса лазера до заготовки. поверхность, которая напрямую влияет на шероховатость сечения, уклон и ширину прорезь и адгезия расплавленного остатка. Если положение фокуса слишком продвинутый, это увеличит тепло, поглощаемое нижним концом заготовки быть вырезанным. Когда скорость резки и давление вспомогательного воздуха фиксированы, он будет заставляют материал разрезаться и плавиться рядом с режущим швом течь по нижней поверхности как жидкость, а материал расплавляется после охлаждение будет прилипать к нижней поверхности заготовки шаром; Если положение отстает, тепло, поглощаемое нижним торцом материала, разрез будет уменьшен, так что материал в режущем шве не может расплавиться полностью, и некоторые острые и короткие остатки будут прилипать к нижней поверхности пластины. Как правило, положение фокусировки должно быть на поверхности заготовки. или немного ниже, но разные требования к материалам разные. когда при резке углеродистой стали качество резки улучшается, когда основное внимание уделяется поверхность плиты; при резке нержавеющей стали эффект лучше, когда фокус составляет около 1/2 толщины пластины.
Содержание пуста!
