Откройте для себя преобразующую силу лазерной сварки алюминия в аэрокосмической и электронной промышленности.Этот блог предлагает исчерпывающую информацию для профессионалов: от решения проблем до повышения эффективности и качества.Изучите основы, материалы, оборудование, безопасность и выбор, чтобы раскрыть весь потенциал технологии лазерной сварки.
Алюминий — металл, обычно используемый в производстве.Этот материал легкий и устойчивый к коррозии, что делает его идеальным выбором для различных сварочных материалов.При сварке алюминия могут возникнуть такие проблемы, как слой окисления и высокая теплопроводность.По сравнению с традиционными методами сварки лазерная сварка алюминия имеет очевидные преимущества по качеству и эффективности.
В сфере сварочных технологий растет спрос на портативные лазерные сварочные аппараты.Когда мы говорим «портативный лазерный сварочный аппарат», мы в основном имеем в виду ручной лазерный сварочный аппарат.Гибкость ручных лазерных сварочных аппаратов позволяет операторам легко переносить и использовать их в различных сценариях сварки.<br /> <br /> Эта статья познакомит вас с принципами работы и преимуществами портативных лазерных сварочных аппаратов и поможет вам выбрать правильный аппарат.
ВведениеНержавеющая сталь, известная своей коррозионной стойкостью и прочностью, представляет собой материал, широко используемый в различных отраслях промышленности.Станки лазерной резки нержавеющей стали Leapion предлагают инновационные решения для обработки этого прочного материала.Уделяя особое внимание точности, эффективности и универсальности, давайте
ВведениеМеталлические изделия из металла резка всегда была сложной задачей, требующей точности, скорости и адаптируемости.Волоконные лазеры для резки металла Leapion являются свидетельством инноваций в этой сложной области.В этой статье рассказывается, как Leapion трансформирует резку металлов в различных отраслях промышленности с помощью
ВведениеМир обработки металлов навсегда изменился с появлением станков для лазерной резки металла.Leapion выделяется как пионер, предлагающий самые современные решения для лазерной резки металла с помощью оптоволокна.В этой статье будут рассмотрены уникальные аспекты и возможности применения металлического сплава Leapion.
ВведениеАлюминий, с его уникальными свойствами, требует специальных методов резки.Leapion лидирует в области волоконной лазерной резки алюминия, предлагая непревзойденную точность, эффективность и экологичность.В этой статье будет рассмотрен особый подход Leapion к волоконной лазерной резке алюминия.
Введение Волоконные лазерные резаки с ЧПУ (компьютерное числовое управление) произвели революцию в подходе к решению задач резки и гравировки.Leapion, мировой лидер в области лазерных технологий, представляет линейку волоконных лазерных резаков с ЧПУ, разработанных для удовлетворения точных потребностей различных отраслей промышленности.Эта статья с
ВведениеЛазерная резка листового металла с ЧПУ — это технология, которая произвела революцию в точном машиностроении.Leapion предлагает передовые решения, адаптированные для различных приложений и отраслей.В этой статье исследуется мир станков лазерной резки листового металла с ЧПУ компании Leapion.Инновации позади
В связи с требованиями трансформации и модернизации в таких областях, как железнодорожный транспорт, строительная техника, крупное судостроение и стальные конструкции, производственные потребности в крупногабаритном оборудовании и листах растут, что приводит к растущему рынку обработки и резки сверхбольших листов.
[Case Alert] Учимся на опыте: как некачественные линзы для лазерной резки влияют на производство
Проблема расширения луча Алюминий в станках для лазерной резки В станках для лазерной резки часто сочетаются стальные станины и алюминиевые балки.Сталь обеспечивает стабильность, а легкость алюминия способствует работе на высоких скоростях.Несмотря на преимущества, эта смесь может снизить точность машины из-за различной степени расширения при изменении температуры.
Технология IntroAs продолжает развиваться, равно как и инструменты и оборудование, которые являются движущей силой отраслей промышленности по всему миру.Одним из таких достижений является станок для волоконной лазерной резки, который меняет правила игры в производственном секторе.В этой статье мы углубимся в принципы работы станков для волоконной лазерной резки и их назначение.
ВведениеМашина для лазерной резки волокон произвело революцию в обрабатывающей промышленности, предлагая беспрецедентную точность и эффективность.Однако для поддержания максимальной производительности этих мощных машин крайне важно регулярное и тщательное техническое обслуживание.В этой статье мы познакомим вас с пра
ВведениеБыстрое развитие технологий привело к значительным улучшениям в производственном секторе.Одна из областей, где эти достижения были особенно заметными, — это машины для волоконной лазерной резки.Благодаря повышенной точности, скорости и гибкости эти машины являются революционными.
Вы ищете станок для волоконной лазерной резки?Эти мощные устройства произвели революцию в обрабатывающей промышленности благодаря своей точности и эффективности.Однако среди такого большого количества вариантов на рынке может быть сложно найти тот, который идеально соответствует вашим потребностям.В этом подробном руководстве мы расскажем вам о важнейших факторах, которые необходимо учитывать при выборе станка для волоконной лазерной резки.
В этой статье мы сравним функции, преимущества, недостатки и типичные применения станков для лазерной резки с традиционными станками для резки. В конце мы предоставим четкую картину, и вы сможете выбрать соответствующий станок для резки в соответствии с вашими фактическими потребностями. .
Импульсный волоконный лазер MOPA имеет регулируемую ширину импульса, широкий частотный диапазон и более регулируемые параметры во время обработки.Таким образом, можно обрабатывать больше материалов, эффект обработки лучше, применение более обширно, а рыночный спрос растет с каждым годом.
100-ваттный блок весьма полезен в производственных центрах, но он также является фаворитом среди любителей.Вы можете использовать его для резки множества материалов для вашей компании по лазерной гравировке, расположенной в Главная страница.
Просмотры:1 Автор:Эй ты Время публикации: 05-15-2020 Происхождение:Машина лазерной резки Heavion волокна
Параметры станка для лазерной резки очень важны, что напрямую влияет на качество и эффект резки. Тогда как смотреть на эти профессиональные параметры производительности при выборе станка для лазерной резки? Вот как на них смотреть.
1. Влияние давления вспомогательного воздуха
При лазерной резке давление вспомогательного воздуха может сдувать шлак и охлаждать зона термического влияния. Вспомогательный газ включает кислород, сжатый воздух, азот. и инертный газ. Для некоторых металлических и неметаллических материалов, инертного газа или сжатого для предотвращения горения материала обычно используется воздух. Такие как резка материалы из алюминиевого сплава. Активный газ (например, кислород) используется для большинства металлов. материалы, потому что кислород может окислять поверхность металла и улучшать резку эффективность. Когда давление вспомогательного воздуха слишком высокое, появляется вихревой ток. поверхность материала, которая ослабляет способность удалять расплав, приводит к более широкому шву и шероховатой поверхности среза; когда давление воздуха слишком низко, расплав не может быть полностью сдут, а нижняя поверхность материал будет налипать на шлак. Следовательно, давление вспомогательного газа должно можно отрегулировать для получения наилучшего качества резки.
2. Влияние мощности лазера
Величина мощности лазера оказывает значительное влияние на скорость резки, резку. ширина, толщина реза и качество реза. Требуемая мощность определяется по характеристикам материала и режущего механизма. Например, материалы с хорошей теплопроводностью, высокой температурой плавления и высокой отражательная способность режущей поверхности требует большой мощности лазера. Обычно, когда другие условия определены, есть мощность лазера с наилучшим качеством резки в лазерная резка. Дальнейшее снижение или увеличение мощности вызовет зависание шлака или переполнение, что приведет к снижению качества обработки.
Кроме того, с увеличением напряжения разряда лазер интенсивность будет увеличиваться с увеличением входной пиковой мощности, поэтому диаметр пятна увеличится, а ширина щели увеличится соответственно; с увеличением длительности импульса средняя мощность лазер увеличится, и ширина щели увеличится; Как правило, с с увеличением частоты импульсов ширина щели также станет шире. Когда частота превышает определенное значение, ширина щели уменьшится.
3. Влияние скорости резания
В процессе лазерной резки скорость резки имеет большое значение. по качеству раскроя материалов. Идеальная скорость резания позволит поверхность резания представляет собой относительно стабильную линию, и на ней не будет шлака низ материала. Когда давление вспомогательного газа и мощность лазера равны фиксировано, существует нелинейная обратная зависимость между скоростью резания и ширина щели. Когда скорость резания относительно низкая, время действия энергия лазера в щели увеличивается, что приводит к увеличению щели ширина. Когда скорость слишком низкая, время действия лазерного луча слишком велико, разница между верхней и нижней прорезью заготовки будет быть большим, и качество резки снизится. сильно уменьшится. С увеличением скорости резки время действия лазера энергия луча на заготовке становится короче, что вызывает тепловую диффузию и эффект теплопроводности меньше, и ширина щели соответственно меньше. Когда скорость слишком высокая, материал обрабатываемой детали будет разрезан непроницаемый из-за отсутствия подводимого тепла при резке. Это явление принадлежит неполная резка, и расплавленный материал нельзя вовремя выдуть. Эти расплавленные материалы заставят разрезать шов повторно.
4. Влияние положения фокуса
Положение фокуса - это расстояние от фокуса лазера до заготовки. поверхность, которая напрямую влияет на шероховатость сечения, уклон и ширину прорезь и адгезия расплавленного остатка. Если положение фокуса слишком продвинутый, это увеличит тепло, поглощаемое нижним концом заготовки быть вырезанным. Когда скорость резки и давление вспомогательного воздуха фиксированы, он будет заставляют материал разрезаться и плавиться рядом с режущим швом течь по нижней поверхности как жидкость, а материал расплавляется после охлаждение будет прилипать к нижней поверхности заготовки шаром; Если положение отстает, тепло, поглощаемое нижним торцом материала, разрез будет уменьшен, так что материал в режущем шве не может расплавиться полностью, и некоторые острые и короткие остатки будут прилипать к нижней поверхности пластины. Как правило, положение фокусировки должно быть на поверхности заготовки. или немного ниже, но разные требования к материалам разные. когда при резке углеродистой стали качество резки улучшается, когда основное внимание уделяется поверхность плиты; при резке нержавеющей стали эффект лучше, когда фокус составляет около 1/2 толщины пластины.
Содержание пуста!
Содержание пуста!