Факторы, влияющие на качество резки лазерной резки

Параметры станка для лазерной резки очень важны, что напрямую влияет на качество и эффект резки. Тогда как смотреть на эти профессиональные параметры производительности при выборе станка для лазерной резки? Вот как на них смотреть.

1. Влияние давления вспомогательного воздуха

При лазерной резке давление вспомогательного воздуха может сдувать шлак и охлаждать зона термического влияния. Вспомогательный газ включает кислород, сжатый воздух, азот. и инертный газ. Для некоторых металлических и неметаллических материалов, инертного газа или сжатого для предотвращения горения материала обычно используется воздух. Такие как резка материалы из алюминиевого сплава. Активный газ (например, кислород) используется для большинства металлов. материалы, потому что кислород может окислять поверхность металла и улучшать резку эффективность. Когда давление вспомогательного воздуха слишком высокое, появляется вихревой ток. поверхность материала, которая ослабляет способность удалять расплав, приводит к более широкому шву и шероховатой поверхности среза; когда давление воздуха слишком низко, расплав не может быть полностью сдут, а нижняя поверхность материал будет налипать на шлак. Следовательно, давление вспомогательного газа должно можно отрегулировать для получения наилучшего качества резки.

2. Влияние мощности лазера

Величина мощности лазера оказывает значительное влияние на скорость резки, резку. ширина, толщина реза и качество реза. Требуемая мощность определяется по характеристикам материала и режущего механизма. Например, материалы с хорошей теплопроводностью, высокой температурой плавления и высокой отражательная способность режущей поверхности требует большой мощности лазера. Обычно, когда другие условия определены, есть мощность лазера с наилучшим качеством резки в лазерная резка. Дальнейшее снижение или увеличение мощности вызовет зависание шлака или переполнение, что приведет к снижению качества обработки.

Кроме того, с увеличением напряжения разряда лазер интенсивность будет увеличиваться с увеличением входной пиковой мощности, поэтому диаметр пятна увеличится, а ширина щели увеличится соответственно; с увеличением длительности импульса средняя мощность лазер увеличится, и ширина щели увеличится; Как правило, с с увеличением частоты импульсов ширина щели также станет шире. Когда частота превышает определенное значение, ширина щели уменьшится.

3. Влияние скорости резания

В процессе лазерной резки скорость резки имеет большое значение. по качеству раскроя материалов. Идеальная скорость резания позволит поверхность резания представляет собой относительно стабильную линию, и на ней не будет шлака низ материала. Когда давление вспомогательного газа и мощность лазера равны фиксировано, существует нелинейная обратная зависимость между скоростью резания и ширина щели. Когда скорость резания относительно низкая, время действия энергия лазера в щели увеличивается, что приводит к увеличению щели ширина. Когда скорость слишком низкая, время действия лазерного луча слишком велико, разница между верхней и нижней прорезью заготовки будет быть большим, и качество резки снизится. сильно уменьшится. С увеличением скорости резки время действия лазера энергия луча на заготовке становится короче, что вызывает тепловую диффузию и эффект теплопроводности меньше, и ширина щели соответственно меньше. Когда скорость слишком высокая, материал обрабатываемой детали будет разрезан непроницаемый из-за отсутствия подводимого тепла при резке. Это явление принадлежит неполная резка, и расплавленный материал нельзя вовремя выдуть. Эти расплавленные материалы заставят разрезать шов повторно.

4. Влияние положения фокуса

Положение фокуса - это расстояние от фокуса лазера до заготовки. поверхность, которая напрямую влияет на шероховатость сечения, уклон и ширину прорезь и адгезия расплавленного остатка. Если положение фокуса слишком продвинутый, это увеличит тепло, поглощаемое нижним концом заготовки быть вырезанным. Когда скорость резки и давление вспомогательного воздуха фиксированы, он будет заставляют материал разрезаться и плавиться рядом с режущим швом течь по нижней поверхности как жидкость, а материал расплавляется после охлаждение будет прилипать к нижней поверхности заготовки шаром; Если положение отстает, тепло, поглощаемое нижним торцом материала, разрез будет уменьшен, так что материал в режущем шве не может расплавиться полностью, и некоторые острые и короткие остатки будут прилипать к нижней поверхности пластины. Как правило, положение фокусировки должно быть на поверхности заготовки. или немного ниже, но разные требования к материалам разные. когда при резке углеродистой стали качество резки улучшается, когда основное внимание уделяется поверхность плиты; при резке нержавеющей стали эффект лучше, когда фокус составляет около 1/2 толщины пластины.