3. Применение Тенденция и предложение лазерной резки машины в судостроительной промышленности

В последние годы \"точное судостроение \" и \"быстрое судостроение \" стать основным направлением развития судостроительной отрасли. Лазерная резка технологии также быстро развивались, составляя более 70% всей лазерная обрабатывающая промышленность. В судостроении в основном используется сталь. плиточное сырье. Пластина для лазерной резки может заменить некоторую штамповочную обработку методы, которые требуют использования сложной крупномасштабной матрицы, значительно сокращают время производственный цикл и снизить стоимость. После отмены припуска на монтаж с помощью станка для лазерной резки, ремонт и резка на месте устранены, отходы труда и материалов уменьшены, скорость сборки рама явно ускорена, а качество сборки улучшено значительно.

В настоящее время методы резки листовых деталей корпуса судов в основном пламенные. резка, плазменная резка, резка и лазерная резка. По сравнению с лазерная резка, другие методы резки имеют много недостатков, например, пламя резка и плазменная резка ширина щели, точность резки низкая, простота изготовления вредные газы, загрязнение окружающей среды. Для резки корабельной плиты, лазерной резки имеет преимущества высокой точности резки, небольшой тепловой деформации, сокращение вторичной обработки (такой как фрезерование, сверление и т. д.), транспортировка, шлифование, особенно малый круг, маленькое отверстие, криволинейная поверхность обработка и другие преимущества в соответствии с требованиями судового блока точность согласования, может полностью гарантировать, что зазор сборки рамы контролируется в пределах 1 мм, но его практическая скорость резания стали относительно плазменной резки Плохо.

Судовая резка предъявляет высокие требования к точности корабельного блока. перевод. Раньше, когда судостроительные предприятия использовали плазму для нарезать ребра, чтобы обеспечить монтажный зазор, ремонт и резку был установлен припуск на нервюры, который требовал ручной резки во время поля сборка. Качество ремонта и резки было неравномерным, остаточный оксид осталось в режущем шве. В то же время увеличилась сборочная нагрузка, и цикл сборки был увеличен, что привело к расширению всего цикл строительства блока. Кроме того, станок для лазерной резки используется для резки и отмените надбавку на монтаж, что исключает явление выездного ремонт и резка, уменьшает трату труда и материалов, ускоряет скорость сборки каркаса и улучшает качество сборки значительно.

В области судостроения станок для лазерной резки позволяет избежать неравномерное качество резки, вызванное установкой припуска на резку на ребристой пластине чтобы обеспечить монтажный зазор при резке плазмой реберной пластины. Таким образом сократить объем монтажных работ, сборочный цикл, потери материалов и рабочей силы. Благодаря лазерной резке морского стального листа качество резки хорошее, режущая поверхность вертикальная, шлаков нет, оксидный слой тонкий, поверхность гладкая, без вторичной обработки, прямая сварка, тепловая деформация мала, точность резки кривой высокая, соответствующее рабочее время сокращается, а безбарьерная резка реализована высокопрочная корабельная плита. Отклонение зазора между члены на корабле. Отказ от ответственности: эта статья воспроизводится в Интернете, и авторские права принадлежат первоначальному автору. Однако из-за большого количества перепечаток невозможно подтвердить подлинного автора, поэтому только указан источник перепечатки. Если вас беспокоят вопросы авторского права, пожалуйста свяжитесь с нами. Подтвердим авторские права по авторскому праву сертификационные материалы, которые вы предоставляете и платите гонорары, или удаляете содержимое согласно национальному стандарту. Эта статья является оригинальной авторской точки зрения, и не означает, что официальный аккаунт согласен с его взглядами и несет ответственность за его подлинность.