Просмотры:2 Автор:Леапион Время публикации: 07-25-2022 Происхождение:Leapion
В качестве важного промышленного материала стекло используется во многих отраслях народного хозяйства, таких как Главная страница бытовая техника, ванные комнаты, отделка, электроника, ремесла, оптика, строительство, автомобили, фотоэлектрическая промышленность и т. д., небольшие оптические фильтры, как размером всего в несколько микрон, портативные компьютеры. Плоские дисплеи размером с большие стеклянные панели, используемые в крупномасштабном производстве в автомобильной, фотогальванической и строительной отраслях.
Как типичный хрупкий материал, стекло доставит большие трудности при обработке.
Традиционный метод резки стекла заключается в использовании твердосплавных или алмазных инструментов, а процесс резки делится на два этапа.
Во-первых, с помощью алмазного наконечника или твердосплавного шлифовального круга создается трещина на поверхности стекла;затем механическими средствами отделяют стекло по линии трещины.
У этого метода есть некоторые недостатки.
Удаление материала приводит к образованию сколов, кусков и микротрещин, которые снижают прочность режущей кромки и требуют дополнительной очистки.
Глубокие трещины, вызванные технологическим процессом, обычно не перпендикулярны поверхности стекла, так как линии разделения, создаваемые механическими силами, обычно не перпендикулярны, а потеря текучести, вызванная механическими силами, действующими на тонкое стекло, также является негативным фактором.
Хотя эти дефекты можно исправить, используя безнапряженное стекло и дальнейшую оптимизацию процесса сегментации.
Но невозможно полностьютелефонизбежать систематического конфликта между вертикальными линиями реза и предотвращением сколов/трещин на кромках.
Достижения в области лазерных технологий позволили решить эти проблемы качества.
Он отличается от обычных механических режущих инструментов тем, что энергия лазерного луча режет стекло бесконтактным способом.
Эта энергия нагревает заданное положение заготовки, чтобы она достигла заданной температуры.
За процессом быстрого нагрева следует быстрое охлаждение, при котором внутри стекла создается вертикальная полоса напряжений, где появляется трещина без сколов или трещин.
Поскольку трещины возникают только термически, а не механически, сколы и микротрещины не появляются.
Прочность кромки, вырезанной лазером, выше, чем у традиционных методов разметки и разделения, а потребность в чистовой обработке снижается или не требуется вовсе.
Кроме того, можно полностьютелефонизбежать появления осколков стекла.
При лазерной резке поверхность стекла царапается примерно на 10 мм под действием нагрева и последующего охлаждения лазерным лучом.
После этого стекло можно разделить в намеченном направлении.
Поскольку при использовании лазерной технологии не образуются осколки стекла, заусенцы и низкая прочность, характерные для режущих кромок, также отсутствуют, а последующие этапы полировки и шлифовки больше не требуются.
Более того, стекло, обработанное этим методом, обладает в три раза большей ударопрочностью, чем стекло, полученное традиционными методами.
Для стекла толщиной до 20 мм можно разрезать весь кусок даже за один проход.
Разделение и последующая полировка, шлифовка, ополаскивание и т. д. больше не требуются.
Прочность обрезанной кромки можно измерить с помощью стандартного четырехточечного испытания на изгиб по DIN-EN 843-1.
Кусок стекла закрепляется на двух роликах, а два других ролика на верхней поверхности стекла используются для создания необходимого изгибающего усилия, при котором стекло можно разделить на две части.
Тест повторяют приблизительно телефонy 100 раз, чтобы получить подходящие надежные статистические данные о вероятности сегментации.
В большинстве случаев лазерная резка является предпочтительным выбором для крупносерийной резки стекла.
Его преимуществами являются высокая скорость, высокая точность и простота настройки параметров.
Однако там, где вырезается много различных линий и достаточно времени обработки, монолитная резка является более привлекательным методом из-за сухого охлаждения и отсутствия дополнительных операций резки.
В обоих случаях получается качественная режущая кромка.
Видно, что если используется лазерная резка стекла, это может полностью сэкономить время и улучшить качество обработки.
Внедрение новой и зрелой технологии в крупносерийную производственную линию по переработке высокотехнологичной продукции — непростая задача.
С точки зрения заказчика, перед внедрением технология должна быть автоматизированным, надежным решением, не только хорошо зарекомендовавшим себя, но и экономичным.
На практике применение инновационных технологий эффективно только в двух ситуациях: внедрение новых продуктов требует новых средств производства для достижения инновационных характеристик или снижения производственных затрат за счет сокращения этапов обработки, или когда существующее производство сталкивается с экономическими трудностями.Огромные улучшения в методах производства, чтобы облегчить.
В отрасли производства плоских дисплеев потребовалось пять лет, чтобы продвижение технологии лазерной резки заняло свое место в производственной линии, при условии, что она прошла Перейтинесколько тысяч часов проверки применения на многих технологических линиях.
В настоящее время он обычно используется для производства новых продуктов, где существует риск повреждения стекла, или в электронной промышленности для производства стеклянных мобильных коммуникационных продуктов или других продуктов с хрупкими частями, содержащими тонкое стекло, такими как датчики, сенсорные панели. или стеклянный корпус.
Обработка обычно происходит в среде без пыли, как в биохимической промышленности, поскольку они очень чувствительны к частицам, образующимся на традиционных этапах резки или шлифования.
Например, материалы подложки, покрытые кодами ДНК (биохимическими штрих-кодами), или материалы, разрезанные на листы с помощью лазера, используются для тестирования продукции.
Для технологии лазерной резки наиболее потенциальными отраслями применения являются Главная страница производство бытовой техники, производство ванных комнат, производство солнечной энергии и автомобильная промышленность.
