Как решить проблему перегорания станка для лазерной резки Металлические изделия из металла?

Поскольку лазерная резка относится к отрасли термической обработки, если не соблюдать осторожность во время работы, это может вызвать такие проблемы, как обгорание кромок.Явление пережога на станке для лазерной резки металла серьезно влияет на качество резки и эффективность использования материала.Только решив проблему пережога, можно повысить эффективность и качество лазерной резки.

Пережог лазерной резки — это чрезмерная энергия, полученная материалом во время резки из-за неправильной настройки параметров лазера и других факторов.Из-за чрезмерного тепла материал может легко расплавиться или сгореть.

Характеристики пережога:

Неровная режущая кромка: пережог сделает режущую кромку неровной или даже неровной.Влияет на общий вид и точность готового изделия.

Увеличение зоны термического влияния: высокая температура, вызванная пережогом, приведет к расширению зоны термического влияния.Это может изменить микроструктуру материала и повлиять на механические свойства материала.

Плавление материала. Материал в зоне действия лазера может переплавиться, образовав большое количество капель или прогорев.Эти капли могут прилипать к отрезанному куску и требуют дополнительных процедур по очистке.

2.1.Чрезмерная мощность

Мощность лазера определяет скорость и эффект резки.Если мощность лазера установлена ​​слишком высокая, материал поглотит слишком много энергии за короткое время.Разные материалы и толщины соответствуют разным мощностям лазера, поэтому установка соответствующей мощности лазера имеет решающее значение.

2.2.Слишком медленная скорость

Скорость резки определяет продолжительность контакта лазера с материалом.Если скорость резки слишком мала, лазер будет оставаться в определенной точке слишком долго, что приведет к локальному пережогу.

2.3.Неправильное положение фокуса

Положение фокуса влияет на качество и распределение энергии лазерного луча.Неправильная настройка фокусировки может привести к неравномерности лазерного луча и увеличить риск пережога.

2.4.Неправильное использование вспомогательного газа

Вспомогательный газ может сдувать шлак, образующийся при резке, и охлаждать поверхность материала.При неправильной настройке расхода и давления газа легко вызвать неполное сдувание шлака или недостаточное охлаждение.Это приведет к пережогу.

Пережог может повлиять на весь производственный процесс и производительность продукта:

3.1.Снижение качества резки:

Пережог приведет к появлению следов абляции, плавления или неправильной формы на режущей кромке.Это снизит качество внешнего вида и точность размеров готового изделия.

3.2.Материальные отходы:

В разных отраслях предъявляются разные требования к точности резки материала.Сильный пережог может значительно увеличить материальные отходы и стоимость.

3.3.Повышенная нагрузка на постобработку:

Дефекты, вызванные пережогом, часто требуют вторичной обработки.В процессе обработки может потребоваться дополнительная шлифовка, полировка и т. д. Это не только увеличивает производственные затраты, но и удлиняет производственный цикл.

3.4.Влияние на характеристики материала:

Для несущих или конструктивных деталей пережог может изменить микроструктуру материала и снизить его механическую прочность и долговечность.Это повлияет на производительность и безопасность конечного продукта.

3.5.Вопросы экологии и безопасности:

Чрезмерное тепло может привести к образованию чрезмерного дыма и вредных газов во время резки.Это не только влияет на рабочую среду, но также может представлять угрозу для здоровья оператора.

4.1.Отрегулируйте мощность лазера

Выбирайте материалы разных типов и толщины и экспериментируйте, чтобы найти наилучшую настройку мощности.Обычно вы можете начать с параметров, рекомендованных производителем, и постепенно корректировать их, пока не найдете лучший вариант.

4.2.Оптимизируйте скорость резки

Увеличьте скорость резки, чтобы сократить время контакта лазера с материалом и снизить риск пережога.Испытания на резку проводятся для определения максимально возможной скорости при сохранении качества резки.

4.3.Точнотелефонy установите положение фокуса

Убедитесь, что фокус лазера точнотелефонустановлен в правильном положении, что можно сделать с помощью инструмента калибровки фокуса.Точная настройка положения фокуса может существенно повлиять на качество резки и пережога.

4.4.Правильное использование вспомогательного газа

Выберите подходящий вспомогательный газ в соответствии с типом материала.Отрегулируйте поток и давление газа, чтобы обеспечить эффективное охлаждение и удаление шлака.

Регулярно проверяйте и обслуживайте лазерное оборудование, чтобы гарантировать точность всех параметров.Избегайте отклонений параметров, вызванных старением оборудования.

Обучайте операторов, чтобы улучшить их способность справляться с проблемами пережигания.

Правильное понимание и устранение явления пережога на станке для лазерной резки металла может обеспечить качество и эффективность резки.Если у вас есть другие вопросы или вы хотите получить дополнительную информацию, пожалуйста, Свяжитесь с нами!