Просмотры:25 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 10-12-2021 Происхождение:Работает
Лазерное сверление - это самая ранняя практическая технология лазерной обработки, а также одна из основных областей применения лазерной обработки.Использование традиционных методов обработки материалов с высокой твердостью и высокой температурой плавления больше не может соответствовать определенным технологическим требованиям.Диаметр отверстия, полученного с помощью традиционного процесса, большой и грубый, и его необходимо использовать для вторичной обработки микроотверстий.Но лазерным сверлением добиться несложно.Каковы характеристики и преимущества технологии лазерного сверлениястанок для лазерной резки?Акции Leapion laser следующие:
Технология лазерного сверления использует лазерные лучи высокой плотности мощности для облучения обрабатываемого материала, так что материал быстро нагревается до температуры испарения и испаряется, образуя отверстия.Пробивка заключается в использовании фокусирующего зеркала для фокусировки лазерного луча на поверхности металлического материала, чтобы расплавить его, и в то же время использовать сжатый газ, коаксиальный с лазерным лучом, чтобы сдувать расплавленный материал, и сделать лазерный луч и материалы движутся относительно друг друга по определенной дорожке, образуя разрезные швы определенной формы.
1. Лазер обладает когерентностью Перейти, и оптическая система может фокусировать его в световое пятно с очень маленьким диаметром (менее 1 микрона), что эквивалентно «микродрели», используемому для сверления. .
2. Яркость лазера очень высокая.Плотность энергии лазера (средняя энергия на квадратный сантиметр площади) в фокусе будет очень высокой.Выходная мощность обычного лазера может генерировать энергию до 109 Дж / см2.Достаточно расплавить и испарить материал, оставив в материале небольшое отверстие, подобное просверленному сверлом.
3. Используйте много световых импульсов в секунду (также называемых лазерными импульсами с высокой частотой повторения) в качестве «сверла», и качество маленьких пробитых отверстий будет лучше, чем у одиночного светового импульса или нескольких световых импульсов в секунду. второй.Перейти ед.
4. Для качественного выполнения пробивных отверстий также необходимо обратить внимание на выбор положения фокуса лазера.
Для более толстых материалов фокус лазерного луча должен располагаться внутри заготовки.Если материал тоньше, фокус лазерного луча должен располагаться над поверхностью заготовки.Такая компоновка сделает пробитые отверстия в основном одинакового размера вверх и вниз, и не появятся дыры в форме \"ведра\".
5. Просверлите материал лазером.Качество просверленных маленьких отверстий не только очень Перейти, особенно когда просверливается большое количество одинаковых маленьких отверстий, оно также может гарантировать, что размер и форма множества маленьких отверстий одинаковы, и скорость бурения высокая.эффективный.
1. Точность лазерного сверления очень высока:
Станок для лазерной резки может обрабатывать небольшие отверстия: 1,00 мм ~ 3,00 мм;вторичные маленькие отверстия: 0,40 мм ~ 1,00 мм;супер маленькие отверстия: 0,1 мм ~ 0,40 мм;микроотверстия: 0,01 мм ~ 0,10 мм;вторичные микроотверстия 0,001 ~ 0,01 мм;Ультра-микропоры: <0,001 мм.
2. Лазерное сверление без расходных материалов: Лазерное сверление мало влияет на нагрев детали, и в основном отсутствует тепловая деформация детали, чтобы избежать разрушения материала при штамповке и резке материала.Кроме того, лазерная головка не будет контактировать с поверхностью материала, и не будет царапин, которые могут повредить заготовку, и заготовка гарантированно не будет поцарапана.Использование лазерного сверления позволяет практически полностью отказаться от расходных материалов.
3. Практически неограниченное количество перфорированных материалов.
Лазерный луч при лазерном сверлении сильно сконцентрирован в пространстве и времени, что позволяет уменьшить диаметр пятна до микронного уровня, чтобы получить высокую плотность мощности, и может выполнять лазерное сверление практически на любом материале.Например, микропористая сетка из стальной пластины, микропористая сетка из нержавеющей стали, микропористая сетка из алюминиевого сплава, цементированный карбид и т. Д. Могут использоваться для сверления микроотверстий, независимо от твердости, его можно использовать для недеформационного лазерного сверления.
Кроме того, на лазерное сверление не влияет форма материала, поскольку гибкость лазерного сверления Перейти od, все может обрабатываться лазерным сверлильным станком для произвольной графики, а другие профили также могут быть перфорированы.
4. Скорость лазерного сверления высокая, поверхность сверления гладкая и без заусенцев.Как правило, лазерное сверление не требует вторичной обработки, что повышает эффективность производства и снижает производственные затраты.
Для получения дополнительной информации и профессиональных консультаций постанки для лазерной резки, обратите внимание на Leapion Laser.
