Девять стандартов для оценки качества резки лазерной резки

Оценка качества резки станка для лазерной резки - лучший способ напрямую определяют производительность оборудования для лазерной резки. Вот девять стандарты судейства.

1. Шероховатость. Участок лазерной резки сформирует вертикальное зерно, глубина зерна определяет шероховатость режущей поверхности, чем мельче зерна, тем ровнее сечение. Шероховатость влияет не только на внешний вид кромки, но влияет и на фрикционные характеристики. В большинстве случаях необходимо максимально уменьшить шероховатость, поэтому чем мельче зерно, тем выше качество резки.

2. Перпендикулярность. Как толщина листового металла больше 10 мм, перпендикулярность режущей кромки очень важна. Вдали от фокуса лазерный луч расходится, и рез становится шире кверху или снизу, в зависимости от положения фокуса. Чем вертикальнее край, тем выше качество резки.

3. Ширина реза. Вообще говоря, ширина реза не влияет на качество резки. Только когда внутри детали образуется особый точный контур, ширина реза имеет важное значение. Это потому, что ширина реза определяет минимальный внутренний диаметр контура. Когда толщина пластина увеличивается, ширина реза также увеличивается. Таким образом, чтобы обеспечить такая же высокая точность, независимо от ширины разреза, Площадь обработки заготовки на станке лазерной резки должна быть постоянная.

4. Линии. При резке толстого листа на высокой скорости расплавленный металл не будет появляются в разрезе под вертикальным лазерным лучом, но будут распыляться в задняя часть лазерного луча. В результате образуются изогнутые линии при резке. края, а линии точно следуют за движущимся лазерным лучом. Чтобы исправить эта проблема, снижение скорости подачи в конце процесса резки может значительно исключить образование линий.

5. Заусенец. Образование заусенцев - очень важный фактор для определения качество лазерной резки, так как удаление заусенцев требует дополнительных работ, Таким образом, по степени тяжести и количеству заусенцев можно напрямую судить о качестве лазера. резки.

6. Нанесение материала. Прежде чем станок для лазерной резки начнет плавиться и прокалывая, слой специальной маслосодержащей жидкости касается поверхности заготовки. В процессе резки из-за газификации и различных материалов не используются, клиент использует ветер, чтобы сдувать разрез, но направленный вверх или направленный вниз разряд также образует отложения на поверхности.

7. Точечная коррозия и коррозия. Точечная коррозия и точечная коррозия отрицательно влияют на поверхность режущей кромки, влияющая на внешний вид. Они появляются в резке ошибок, которых обычно следует избегать.

8. Зона термического влияния. При лазерной резке он нагревается по площади около разрез. При этом меняется структура металла. Например, некоторые металлы твердеют. Зона термического влияния относится к глубине области, где меняется внутренняя структура.

9. Деформация. Если резка вызывает резкий нагрев детали, она деформируются. Это особенно важно при тонкой обработке, поскольку контуры а соединители обычно имеют ширину всего несколько десятых миллиметра. управление мощность лазера и использование коротких лазерных импульсов могут уменьшить нагрев деталей и избегать деформации. Лазер Zhouxiang

Профессиональное производство станков для лазерной резки волокна, ручных лазеров сварочный аппарат, станок для лазерной резки труб, интегрированный станок для трубных решеток, робот для лазерной резки, робот для лазерной сварки, лазерная металлическая поверхность очистное оборудование и др.