Просмотры:15 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 07-08-2021 Происхождение:Работает
Как мы все знаем,Волоконно-лазерная резкаИмеет более высокую точность обработки и улучшить эффект резания, чем традиционный процесс, который также является его преимуществом. Но вы нашли это? В долгосрочном процессе обработки иногда обнаружено, что эффект обработки лазерной резки не идеален. Итак, какие факторы повлияют на точность волокна лазерной резки? Лазер, режущий материал, параметры резания, вспомогательный газ и т. Д. Повлияет на эффект обработки волоконного лазерного резки. Следующий Leapion Laser Manager дает вам анализ следующим образом:
После того, как волокна лазерной резки используется в течение длительного времени, мощность лазера будет более или менее уменьшением, что напрямую влияет на производительность резания лазерной резки; Поскольку лазерная мощность определяет производительность резания волокна лазерной резки, такая как однорежимное, многорежимное, низкая форма подходит для тонкой пластины, а высокая форма подходит для резки толстой пластины.
Луч, излучаемый лазером волоконного лазерной резки, является конусообразным, а разрыв нарезания также является конусообразным. Форма лазерного луча является одним из факторов, которые влияют на точность лазерной резки. Потому что, чем меньшее место после того, как лазерный луч сфокусирован, тем меньше щель и чем выше точность обработки; При таких условиях лазерного луча, то толще продукт, тем ниже точность, а чем больше щель, который может вырезать металлы разной толщины. При установке соответствующей мощности лазера для обеспечения лучшего эффекта резания.
Если фактическая высота резания волоконного лазерной резки не точна, она должна быть откалибрована. Рекомендуется, чтобы фактическая высота резания составляет от 0,8 до 1,2 мм
Скорость лазерной резки напрямую связана с мощностью лазера. Чем больше мощность, тем выше скорость резания.
Проверьте, используются ли Модель (модель) и размер режущей сопла неправильно. Если они верны, проверьте, повреждена ли режущая сопла и нормальная круглость. Рекомендуется использовать режущую сопло с диаметром 1.0, чтобы проверить оптичельный центр волокна лазерной резки. Фокус должен быть между -1 до 1 при проверке оптического центра. Световое пятно мало и легко наблюдать.
Цель фокусировки влияет на прогресс резания, а диаметр фокусировки должен быть максимально небольшим, чтобы получить узкую щель. Если производительность резания уменьшается, положение фокусировки можно регулировать.
Расстояние между обработанной заготовкой и соплом также влияет на эффект резания лазерной резки, поэтому необходимо регулировать соответствующее расстояние, не влияя на производительность резания.
Толщина режущего материала волокна лазерной резки составляет от 0,1 до 22 мм. Лазерная резка наиболее подходит для резки тонких пластин. Лучшая толщина - углеродистая сталь под 12 мм и нержавеющей сталью до 6 мм. Обработанное качество, очевидно, повышено, и эффективность также появляется. Гарантировано. Если вы вырезаете материалы менее 1 мм, разреза будет чрезвычайно гладким.
Шероховатость поверхности материала и шероховатость поверхности материала также определяет качество резки. Как правило, гладкий материал, тем лучше качество среза.
Точка плавления и нота лазерной поглощения режущего материала
Точка плавления режущего материала будет влиять на эффект резания, а скорость поглощения материала лазера составляет 1,64um.
Чем выше давление вспомогательного газа, тем выше чистота газа, тем менее примеси прилипают к материалу, и более гладкое сокращение. Вообще говоря, скорость резания кислорода является самым быстрым, и эффект резания азота является лучшим, и стоимость также низкая. Различные газы имеют разные режущие эффекты.
1) Чем выше чистота режущего кислорода, тем быстрее скорость реакции сгорания, а тем быстрее скорость резания. Если чистота кислорода плохой, не только скорость резания будет значительно снижена, качество резки ухудшится, а потребление кислорода увеличится.
2) Если поток кислорода недостаточен, металл не может быть полностью сжегленным, что легко вызвало прилипанию шлака, а скорость резания замедляется. Слишком много заболеваний кислорода сделает металлическую холодную зону, легко вызвать прилипание шлака, а даже вызвать недостаточный предварительный нагрев металла, который прерывает резку. Следовательно, существует оптимальное значение потока кислорода для определенной толщины стального пластины. В это время не только скорость резания является самой высокой, но и качество срезанной поверхности Перейти od.
3) По мере увеличения давления резания кислорода увеличивается, скорость потока кислорода сокращает соответственно, а способность удаления липкого шлака повышается, поэтому толщина, которую можно уменьшить, увеличивается соответственно. Однако, когда давление увеличивается до определенного значения, толщина, которая может быть вырезана, также достигает максимального значения. Когда давление увеличивается, толщина резки уменьшается.
4) резки формы потока кислорода: для того, чтобы сделать ширину резки в соответствии с направлением толщины и получить качество резки {[[79]}, режущий поток кислорода для поддержания цилиндрической формы в самый длинный возможный диапазон, с четкими граничными линиями и прямыми и сильными. Если ветровая линия толстая, и граничная линия хаотичная, не только скорость будет уменьшена, но качество нарезанного поверхности будет ухудшаться, а шлак будет придерживаться нижнего края среза.
Когда волокна лазерной резки нарезает, рабочий стол вибрирует с вибрацией лазерной головки. Высокоточный рабочий стол сопоставлен со стабильным линейным направлением, тем выше точность резания будет. Неровные рабочие места или другие причины также повлияют на лазерную резки. Основной фактор в точности обработки.
В дополнение к вышеупомянутым факторам, ненадлежащей эксплуатации, долгосрочное производство нагрузки, долгосрочное неспособность поддерживать и т. Д., Приведет к снижению производительности волоконного лазерного резки для снижения, а эффект резания будет значительно уменьшен.
Время обработки волоконного лазерного резки - это длительное, и многие детали будут изношены. Очевидно, что это повлияет на производительность обработки оборудования. Техническое обслуживание очень важно. Носительные детали должны быть заменены часто; Оптические компоненты должны быть очищены после использования для поддержания чистоты; Подшипники должны регулярно смазывать для поддержания гибкости и точности обработки привода.
Волоконная лазерная резка машина должна эксплуатироваться преданным человеком. Прежде чем начать, он должен быть обучен профессионалам: очень важно правильно выполнить последовательность машины переключателя, быть знакомы с каждой кнопкой панели выключателя, правильно управлять машиной для резки волоконного лазера и так далее. Специализированная операция не только способствует нормальной работе волокна лазерной резки, но также снижает вероятность несчастных случаев безопасности.
Обратите внимание на вышеуказанные пункты, мы можем улучшить качество резкиВолоконно-лазерная резкаи обеспечить наилучшую производительность оборудования! Для более профессиональных вопросов, пожалуйста, свяжитесь с LAPER LASER напрямую. Leapion Laser 7 × 24 часа онлайн сервис!
