Какова связь между скоростью волокна лазерной резки и режущим эффектом?

В индустрии обработки тяжелых металлов многие металлические материалы, независимо от их твердость, можно резать без деформации. Конечно, для высокой отражательной способности материалы, такие как золото, серебро, медь и алюминиевый сплав, они тоже хороши проводники теплопередачи, поэтому лазерная резка очень трудна или даже невозможна. С точки зрениястанок для лазерной резкисама слишком быстрая скорость будет увеличивают износ ремня и синхронного колеса. Скорость лазерной резки машина изменяется со следующими факторами: мощность луча, мода луча, размер пятна, плотность материала, энергия, необходимая для начала газификации, и материал толщина.

В процессе лазерной резки наиболее идеальным решением может быть только получается путем объединения конструкции режущего станка и требования к точности раскроя материалов. Во время резки стали кислород используется в качестве вспомогательного материала для создания экзотермической химической реакции окисление между паром и расплавленным металлом, и в то же время это помогает убрать шлак в щели. Для резки полипропилена используется сжатый воздух, инертный газ используется для резки хлопка, бумаги и других горючих материалов. Вспомогательный пар, попадающий в сопло, также может охлаждать линзу фокусировки, предотвращая попадание дыма в основание линзы, загрязняющее линзу и вызывающее ее перегреве.

Лазерная резка не имеет заусенцев, складок и отличается высокой точностью, которая превосходит плазменная резка. Когда скорость резки станка для лазерной резки слишком высока. быстро, время окончания лазерного луча и разрезаемого материала слишком мало. Из эффект резания, энергия резания недостаточна, в результате явление, что режущий материал не может быть разрезан. Для многих механических и электротехнической промышленности, потому что современная система лазерной резки управляемая компьютерной программой, может резать заготовки различной формы и размеров удобно, что это часто предпочтительнее процессов штамповки и штамповки; Хотя скорость обработки лазерной резки ниже, чем при штамповке, она не расходует матрицу, не требует ремонта, а также экономит время заменить матрицу, тем самым сэкономив затраты на обработку и сократив производство стоимость, поэтому в целом она более рентабельна. Когда скорость резки станок для лазерной резки работает слишком медленно, энергия резки на единицу площади слишком велика. сильная, и время взаимодействия между материалом и лазером увеличивается, произойдет горение и ожог.

Лазерная резка углеродистой стали 5 мм

Когда скорость резки слишком низкая, потому что местом резки является анод плазменной дуги, чтобы поддерживать стабильность самой дуги, анодное пятно или анодная область должны найти место токопроводящего тока рядом с резкой шов ближе всего к дуге, и в то же время он будет передавать больше тепла радиальное направление струи, так что разрез расширяется, а расплавленный материалы с обеих сторон надреза собираются и затвердевают на нижнем крае, образует трудноочищаемый шлак подвешен, а верхний край надреза округлые из-за чрезмерного нагрева и плавления.

Качество разреза можно улучшить, увеличив скорость резки. умеренно, то есть разрез немного сужается, поверхность разреза становится более гладким, и при этом уменьшается деформация время. Когда скорость очень низкая, дуга даже погаснет, потому что разрез слишком широкий. Таким образом, хорошее качество резки и скорость резки неразделимы. скорость резания слишком высока, чтобы сделать линейную энергию резания ниже, чем требуемое значение. Струя в режущем шве не может сдувать расплавленную обрезку немедленно тают и образуют большое количество сопротивления. Вместе со шлаком висит разрез, качество поверхности разреза снижается.

Фактически, выбор скорости резки станка для лазерной резки волокна тоже очень важно. Наилучший диапазон скорости резания можно выбрать в соответствии с инструкции по оборудованию или определенные испытаниями. Из-за толщины материалы, различные материалы, температура плавления, теплопроводность и поверхность растяжения после плавления, соответственно изменяется и скорость резания.