Просмотры:22 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 11-01-2021 Происхождение:Работает
Первым шагом в обработке металлов является резка, которая просто вырезает сырье или отделяет его в форме, чтобы получить пробел. Обычные методы резания металлов включают в себя: шлифовальные колесные резки, резка пилы, резка пламени, плазменная резка, лазерная резка и резка воды. Настоящее время,металлическая лазерная резкаболее широко используется, потому что лазерная резка имеет много преимуществ. Сегодня Leapion Laser разделяет различные методы резания металла и их характеристики.
С развитием волоконных лазерных технологий,металлическая лазерная резкаПостепенно стал основным рынком для лазерных приложений, а для лазерной резки оборудование постепенно стало главной силой для замены традиционного оборудования для резки металла.
1. Поскольку металлическая лазерная резка использует высокоэнергетические лазерные лучи к нагреванию, частично расплавлению, а испарение металла для завершения резки материалов, она обычно используется для высокоэффективной и точности резки тонких стальных пластин (<30 мм).
2. Качество резки лазера очень превосходно, не только скорость резания является быстрой, но точность размеров также высока (до ± 0,05 мм), а также потому, что лазерный луч действует на очень маленькую область, тепло- Пострадавшая зона очень маленькая, а заготовка вряд ли деформируется.
3. С точки зрения качества резки, лазерная резка лучше, чем плазменная резка; С точки зрения скорости резания плазма быстрее, чем лазер.
Используйте лазерный луч высокой плотности энергии для нагрева заготовки. Он испаряется в течение короткого периода времени, чтобы сформировать пар. Сделайте нарезку в материале. Тепловоз испарения материалов, как правило, большая, поэтому для испарения и резки лазера необходима высокая мощность и мощность.
Когда лазерное плавление и резка, металлический материал расплавляется лазерным нагревом, а насадку распыляют неокисляющим газом (AR, он, N и т. Д.), Полагаясь на сильное давление газа для выгрузки жидкого металла в сформировать разрез. Требуется энергия всего 1/10 из испаренной резки. Лазерная плавильная резка в основном используется для резки некоторых материалов, которые нелегко окисляют или активные металлы, такие как нержавеющая сталь, титановый, алюминий и их сплавы.
Он использует лазер в качестве подогревающего источника тепла и активным газом, таким как кислород в качестве резки газа. С одной стороны, продувной газ реагирует с режущим металлом для генерации реакции окисления и высвобождают большое количество окисленного тепла; С другой стороны, расплавленный оксид и расплавление выдувают из зоны реакции, а скорость резания намного быстрее, чем лазерная испарение для резки и плавления резки. Лазерная резка кислорода в основном используется для легко окисленных металловных материалов, таких как углеродистая сталь, титановая сталь и сталь, обработанная термической обработкой.
Технология лазерной резки не только имеет много преимуществ в резки металлических материалов, но также широко используется при обработке неметаллических материалов. Лазерная резка может значительно уменьшить время обработки, уменьшить стоимость переработки, улучшить качество заготовки и значительно улучшить эффективность производства и широко распространено.
Если вы хотите узнать больше оМашина для лазерной резкиИнформация и профессиональные вопросы, пожалуйста, свяжитесь с Hearpion Laser.
