Просмотры:28 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 08-17-2021 Происхождение:Работает
Настоящее время,Лазерные режущие машиныбольше не являются проблемой для резки стальных пластин ниже толщины 10 мм. Но если вам нужно вырезать более толстые пластины из нержавеющей стали, традиционные методы лазерной резки могут не иметь преимущества. Чтобы вырезать высококачественную толстую пластину из нержавеющей стали, нам нужно овладеть определенными навыками резания. Сегодня Leapion Laser даст вам анализ из следующих моментов.
В фактическом процессе резания металлической лазерной резки, толщина пластины, которая может быть перерезана, ограничена, которая тесно связана с неспособностью вырезанного переднего железа, чтобы стабильно сжигать. Для продолжения процесса сгорания температура в верхней части щели должна достичь точки зажигания. Только энергия, выделяемая только реакцией сгорания кислорода, не может на самом деле обеспечить процесс непрерывного сгорания.
С одной стороны, поскольку резки шва непрерывно охлаждают кислородный поток, распыляемый из сопла, температура режущего фронта уменьшается;
С другой стороны, слой оксида черных оксида, образованный сгоранием, покрывает поверхность заготовки и препятствует диффузии кислорода. Когда концентрация кислорода уменьшается до определенного уровня, процесс сгорания будет погашен.
При резке толстых пластин сМеталлическая лазерная резкаСнижение чистоты кислорода также является важным фактором, влияющим на качество среза.
Чтобы сохранить стабильную резку, требуется, чтобы чистота и давление режущего потока кислорода в направлении толщины хранятся в основном постоянным. В традиционном процессе лазерной резки часто используются общие сопла конуса, которые могут соответствовать требованиям для использования в тонкой пластине. Однако при резке толстых пластин, поскольку давление подачи воздуха увеличивается, ударные волны легко образуются в поле потока сопла. Ударные волны имеют много вред к процессу резания, уменьшая чистоту кислородного потока и влияя на качество среза.
Диаметр сопла определяет форму газового потока, входящего в разрез, зону диффузии газа и скорость расхода газа, что влияет на устойчивость удаления расплава и резки. Поток воздуха в разрез масштабируется, скорость быстрая, а позиция заготовки в воздушном потоке подходит, тем сильнее способность стружки удаления расплавленного материала. Чем толще нержавеющая сталь, чем больше, чем больше насадка, чем больше, чем больше пропорциональной настройки клапана, а чем больше расходная скорость, может быть обеспечена давление, и эффект нормального сечения может быть разрезан.
Одиночные и двухслойные форсунки: вообще говоря, двойные насадки используются для окислительной резки (вспомогательный газ является кислородом), а однослойные форсунки используются для резания слияния (вспомогательный газ - азот). Тем не менее, некоторые лазеры имеют специальные инструкции, использовать ли один слой или двойной слой. В этом случае следуйте инструкциям лазера.
Чтобы обеспечить эффект резания и защитить сопло от повреждений, необходимо сделать коаксиальный тест перед резкой, чтобы убедиться, что сопло коаксиально с помощью луча лазерного выхода. Метод испытаний: прикрепите прозрачную ленту к поверхности розетки сопла, отрегулируйте мощность лазерной мощности для сверления, соблюдайте, есть ли центральное отверстие и положение центрального отверстия на прозрачной ленте, отрегулируйте регулировочный винт на ручке Линза полость синхронно, пока лазер на дыре, пробитый в скотч, совпадает с центром сопла.
Различные вспомогательные газы часто используются в лазерной режущей резаке из нержавеющей стали, такие как кислород, азот, воздух и т. Д. Различные типы газа, и эффект режущих сечений различен. Кислород - это черная секция, воздух легкий желтый, а азот может удерживать исходное цвет из нержавеющей стали от окисления. Азот представляет собой предпочтительный вспомогательный газ для резки из нержавеющей стали.
Рекомендуемая чистота кислорода и азота:
1) кислород
Преимущества: высокая скорость резания, способная вырезать густые листы
Рекомендация чистоты: ≥99,999%
2) азот
Преимущества: избегать окисления режущего края, поэтому заготовка не должна быть переработана
Рекомендация чистоты: ≥99,995%
Фокус отличается, а толщина, материал и качество, которые можно вырезать, также различны. Различные материалы и толщины должны быть скорректированы на разные фокусировки. Перед резкой измеряется фактический ноль фокусировки, а тест и анализ параметров процесса резания могут быть выполнены с нулевым фокусом в качестве эталона. Отрицательный дефокус является основным направлением выбора процесса для резки из нержавеющей стали.
Влияние изменений частоты на вырезацию толстой пластины из нержавеющей стали: частота уменьшается от 500-200 Гц, эффект режущего разрезе становится более тонким, а наслоение постепенно улучшается. Когда частота установлена на 100 Гц, она не может быть вырезана, а синий свет перевернут. Благодаря изменению частоты, найдите лучший частотный диапазон. Чтобы обеспечить лучшую секцию резания, количество импульсов должно быть идеально подходящим с энергией одного импульса.
Влияние рабочего цикла изменений на вырезацию толстой пластины из нержавеющей стали: рабочий цикл 53% - критическое значение. Если вы продолжите снижать рабочий цикл, будут следы неполной резки на нижней поверхности, рабочий цикл увеличится до 60%, а раздел станет грубым и слоистым. Очевидно, что нарезанная поверхность желтая.
Цикл Pulse Duty относится к доли времени облучения луча в каждом импульсе. Частота - это количество раз, когда пиковая мощность возникает в импульсе, и рабочий цикл является соотношением пикового питания к мощности корыта в импульсе.
Благодаря увеличению экономического развития, поля применения носителя из нержавеющей стали и тяжелых пластин становятся все более обширными. Мы можем узнать вышеупомянутые 5 навыков процесса, чтобы лучше использоватьЛазерные режущие машиныВырезать плиты из нержавеющей стали и повысить эффективность производства и преимущества предприятий. Для более профессиональных вопросов о лазерных режущих машинах, добро пожаловать, чтобы проконсультироваться с лазерным лазером.
