Просмотры:26 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 09-29-2021 Происхождение:Работает
Как мы все знаем,станок для лазерной резкидолжен использовать вспомогательный газ для облегчения работы во время процесса резки.Разные вспомогательные газы подходят для резки металлических листов из разных материалов и разной толщины.Общие вспомогательные газы для лазерной резки включают кислород, азот и воздух.Итак, в чем разница между этими тремя газами при резке углеродистой стали?Сегодня это проанализирует лазер Leapion.
Достоинства: Низкая стоимость воздуха.При использовании воздуха необходимо учитывать только затраты на электроэнергию воздушного компрессора и самого оборудования, что исключает высокую стоимость вспомогательного газа.Эффективность резки тонких листов можно сравнить с резкой азотом, и это экономичный и эффективный метод резки.
Недостатки: 1) На поверхности среза образуются заусенцы, которые требуют вторичной обработки для очистки, что не способствует всему производственному циклу продукта.
2) Поверхность разреза будет черно-желтой, но эффективность резки намного ниже, чем у кислорода, что влияет на качество продукта.
Кислород имеет сильное горение - Поддержка со стороны эффект, поэтому он может ускорить лазерную резку.Кислородная резка - наиболее распространенный и традиционный метод резки.
Преимущества: Преимущество кислородной резки в основном отражается на стоимости газа.При обработке листового металла на основе углеродистой стали нет необходимости часто заменять вспомогательный газ, что увеличивает эффективность резки и упрощает управление.
Недостатки: после кислородной резки на поверхности разреза остается слой оксидной пленки.Если продукт с оксидной пленкой сваривается напрямую, оксидная пленка естественным образом отслаивается через долгое время, и продукт образует виртуальный сварной шов., Влияют на качество сварки.
Когда кислород используется в качестве вспомогательного газа, на режущей поверхности образуется оксидная пленка.Использование азота может предотвратить появление оксидной пленки и образование неокисленной резки.Неокисленная режущая поверхность может быть сварена, напылена и обладает характеристиками высокой коррозионной стойкости.Поверхность неокисленной резки, как правило, белая, которую можно непосредственно обрабатывать сваркой, напылением и т. Д. Характеристики сильной коррозионной стойкости также делают диапазон ее применения очень широким.
1. При резке толстых листов углеродистой стали более 6 мм разрешается только кислородная резка.
2. При резке ниже 6 мм, если есть четкие требования к качеству и точности резки, рекомендуется использовать азотную резку.Эффективность резки высока, и этап обработки Следующий проект может выполняться напрямую.Низкая скорость кислородной резки не рекомендуется.
3. При резке ниже 6 мм, если рассматривается только резка или нет четких требований к процессу, рекомендуется резка воздухом с нулевыми затратами на газ.
Кроме того, нужно обратить внимание на:
Независимо от того, какой тип вспомогательного газа выбран, регулировка давления очень важна.При резке с надлежащим давлением воздуха это значительно повысит эффективность резки и качество резки.Напротив, если давление воздуха будет слишком высоким, скорость резки снизится.Если давление воздуха слишком мало, заготовка не будет хорошо очищена, что приведет к повреждению линзы шлаком.
Следовательно, когда мы используемстанок для лазерной резкиЧтобы резать углеродистую сталь, мы можем обратиться к вышеуказанным методам, чтобы выбрать соответствующий вспомогательный газ.Если вы хотите узнать больше останок для лазерной резкиинформацию и профессиональные вопросы, пожалуйста, проконсультируйтесь с Leapion Laser.
